Sản phẩm của chúng tôi

Mái Nhôm Cầu

Giới Thiệu Chung: Mái nổi dạng phao là loại mái nổi lắp đặt trong bồn chứa và là thiết bị kiểm soát khí phát thải phù hợp để lắp đặt vào tất cả các loại bồn có mái cố định chứa tất cả các loại dầu thô và sản phẩm hóa dầu. Mục đích của mái nổi bên trong là giảm thiểu vùng hơi phía trên chất lỏng được lưu trữ. Hệ thống này làm giảm lượng khí thải và thất thoát do bay hơi của các sản phẩm lưu trữ, đồng thời giảm thiểu các thành phẩm ô xy hóa hoặc ăn mòn có thể được tạo ra trong bồn vì nó loại bỏ được vùng bay hơi so với bồn chứa có mái cố định, từ đó làm giảm ô nhiễm không khí và tiết kiệm chi phí lâu dài.

Đặc điểm:

  • Kết cấu lắp ráp tuân thủ theo các yêu cầu thiết kế của tiêu chuẩn API 650.
  • Tính toán và thiết kế theo Phương pháp phân tích kết cấu ma trận EUROCODE.
  • Vật liệu xây dựng có thể là Nhôm hoặc Thép không gỉ theo tiêu chuẩn API 650.
  • Các vật liệu đều tương thích với nhiều loại sản phẩm lưu trữ.
  • Đủ khỏe để hỗ trợ tất cả các hệ thống đệm làm kín, bao gồm cả đệm kim loại sơ cấp và thứ cấp.
  • Phao nhôm ép đùn không có các đường hàn giúp nâng cao độ an toàn và tăng tuổi thọ làm việc. Tất cả các phao đều được kiểm tra tại nhà máy trước khi xuất xưởng.
  • Tất cả các bộ phận đều được thiết kế tối ưu cho việc vận chuyển qua các cửa vào của bồn chứa, giúp cho việc lắp đặt nhanh chóng và dễ dàng.
  • Sự kết hợp của Mái nổi – Phao với Mái Nhôm hình cầu giúp kiểm soát tối đa tổn thất hoặc khí thải và tận dụng tối đa dung lượng lưu trữ của bồn.

Hình ảnh Mái Vòm Cầu được lắp tại Thành phố St. Petersburg (Nga)

 

Hình ảnh Mái Vòm Cầu được lắp tại Thành phố Tarragona (Spain)

Mái Nhôm Cầu

Giới Thiệu Chung: Mái nổi dạng phao là loại mái nổi lắp đặt trong bồn chứa và là thiết bị kiểm soát khí phát thải phù hợp để lắp đặt vào tất cả các loại bồn có mái cố định chứa tất cả các loại dầu thô và sản phẩm hóa dầu. Mục đích của mái nổi bên trong là giảm thiểu vùng hơi phía trên chất lỏng được lưu trữ. Hệ thống này làm giảm lượng khí thải và thất thoát do bay hơi của các sản phẩm lưu trữ, đồng thời giảm thiểu các thành phẩm ô xy hóa hoặc ăn mòn có thể được tạo ra trong bồn vì nó loại bỏ được vùng bay hơi so với bồn chứa có mái cố định, từ đó làm giảm ô nhiễm không khí và tiết kiệm chi phí lâu dài.

Đặc điểm:

  • Kết cấu lắp ráp tuân thủ theo các yêu cầu thiết kế của tiêu chuẩn API 650.
  • Tính toán và thiết kế theo Phương pháp phân tích kết cấu ma trận EUROCODE.
  • Vật liệu xây dựng có thể là Nhôm hoặc Thép không gỉ theo tiêu chuẩn API 650.
  • Các vật liệu đều tương thích với nhiều loại sản phẩm lưu trữ.
  • Đủ khỏe để hỗ trợ tất cả các hệ thống đệm làm kín, bao gồm cả đệm kim loại sơ cấp và thứ cấp.
  • Phao nhôm ép đùn không có các đường hàn giúp nâng cao độ an toàn và tăng tuổi thọ làm việc. Tất cả các phao đều được kiểm tra tại nhà máy trước khi xuất xưởng.
  • Tất cả các bộ phận đều được thiết kế tối ưu cho việc vận chuyển qua các cửa vào của bồn chứa, giúp cho việc lắp đặt nhanh chóng và dễ dàng.
  • Sự kết hợp của Mái nổi – Phao với Mái Nhôm hình cầu giúp kiểm soát tối đa tổn thất hoặc khí thải và tận dụng tối đa dung lượng lưu trữ của bồn.

Hình ảnh Mái Vòm Cầu được lắp tại Thành phố St. Petersburg (Nga)

 

Hình ảnh Mái Vòm Cầu được lắp tại Thành phố Tarragona (Spain)

Máy Lọc Dầu Bôi Trơn Chân Không

Giới thiệu chung: Máy lọc dầu bôi trơn chân không chủ yếu xử lý dầu cơ khí, dầu bôi trơn, dầu thủy lực, dầu máy nén khí, dầu turbine bị nhiễm nước và tạp chất.

Máy áp dụng kỹ thuật chưng cất chân không và phin lọc polymer để loại bỏ nhanh chóng và hiệu quả nước, khí, tạp chất và các chất bay hơi (như cồn, xăng, amoniac…), từ đó phục hồi độ nhớt của dầu, điểm chớp cháy và các chỉ số hiệu suất khác.

Dầu sau khi được lọc có giá trị nhũ hóa, hàm lượng nước và khí thấp, độ sạch cao. Thích hợp để làm sạch và tái tạo dầu công nghiệp trong ngành cơ khí chế tạo, luyện kim, vận tải đường thủy, nhiệt điện …

Chức năng: Loại bỏ tạp chất, khí và nước trong dầu.

Công nghệ: Bộ lọc Coalescer và chưng cất chân không.

Bảng thông số kỹ thuật

Sơ đồ hoạt động

Máy Lọc Dầu Bôi Trơn Chân Không

Giới thiệu chung: Máy lọc dầu bôi trơn chân không chủ yếu xử lý dầu cơ khí, dầu bôi trơn, dầu thủy lực, dầu máy nén khí, dầu turbine bị nhiễm nước và tạp chất.

Máy áp dụng kỹ thuật chưng cất chân không và phin lọc polymer để loại bỏ nhanh chóng và hiệu quả nước, khí, tạp chất và các chất bay hơi (như cồn, xăng, amoniac…), từ đó phục hồi độ nhớt của dầu, điểm chớp cháy và các chỉ số hiệu suất khác.

Dầu sau khi được lọc có giá trị nhũ hóa, hàm lượng nước và khí thấp, độ sạch cao. Thích hợp để làm sạch và tái tạo dầu công nghiệp trong ngành cơ khí chế tạo, luyện kim, vận tải đường thủy, nhiệt điện …

Chức năng: Loại bỏ tạp chất, khí và nước trong dầu.

Công nghệ: Bộ lọc Coalescer và chưng cất chân không.

Bảng thông số kỹ thuật

Sơ đồ hoạt động

Máy Nén Giảm Áp

       Peteco là đại lý phân phối độc quyền của Tập đoàn L.A. Turbine, chuyên cung cấp turboexpander, linh phụ kiện của máy và các dịch vụ bảo dưỡng sửa chữa sau bán hàng liên quan tới các sản phẩm này ở Việt Nam.
       Nằm ở Valencia, California, ngay phía bắc Los Angeles, L.A. Turbine là công ty hàng đầu thế giới về công nghệ turboexpander. L.A. Turbine chuyên về thiết kế, chế tạo và sửa chữa các bộ tăng áp, máy Turboexpander và linh phụ kiện của chúng được sử dụng trong các ngành công nghiệp chế biến hydrocacbon, tạo năng lượng địa nhiệt và các ứng dụng thu hồi điện hoặc làm lạnh khác trên toàn thế giới.
Trong những năm qua, L.A. Turbine đã thiết lập một mạng lưới toàn cầu để hỗ trợ các khách hàng của mình. Họ có văn phòng ở Mỹ, Châu Âu, và có các đối tác trên toàn thế giới.
L.A. Turbine đã hợp tác cùng hàng trăm khách hàng trên toàn thế giới trong thị trường xử lý hóa chất và hydrocacbon, sản xuất điện, và tách khí cả ở trên bờ và ngoài khơi. Danh sách khách hàng của họ bao gồm BP, Chevron, Exxon, Freeport LNG, Linde, Ormat, Shell và Total, PV Gas…
Peteco lắp đặt máy nén giảm áp tại nhà máy xử lý khí Dinh Cố
Video test máy tại LAT

Máy Nén Giảm Áp

       Peteco là đại lý phân phối độc quyền của Tập đoàn L.A. Turbine, chuyên cung cấp turboexpander, linh phụ kiện của máy và các dịch vụ bảo dưỡng sửa chữa sau bán hàng liên quan tới các sản phẩm này ở Việt Nam.
       Nằm ở Valencia, California, ngay phía bắc Los Angeles, L.A. Turbine là công ty hàng đầu thế giới về công nghệ turboexpander. L.A. Turbine chuyên về thiết kế, chế tạo và sửa chữa các bộ tăng áp, máy Turboexpander và linh phụ kiện của chúng được sử dụng trong các ngành công nghiệp chế biến hydrocacbon, tạo năng lượng địa nhiệt và các ứng dụng thu hồi điện hoặc làm lạnh khác trên toàn thế giới.
Trong những năm qua, L.A. Turbine đã thiết lập một mạng lưới toàn cầu để hỗ trợ các khách hàng của mình. Họ có văn phòng ở Mỹ, Châu Âu, và có các đối tác trên toàn thế giới.
L.A. Turbine đã hợp tác cùng hàng trăm khách hàng trên toàn thế giới trong thị trường xử lý hóa chất và hydrocacbon, sản xuất điện, và tách khí cả ở trên bờ và ngoài khơi. Danh sách khách hàng của họ bao gồm BP, Chevron, Exxon, Freeport LNG, Linde, Ormat, Shell và Total, PV Gas…
Peteco lắp đặt máy nén giảm áp tại nhà máy xử lý khí Dinh Cố
Video test máy tại LAT

Hệ thống thu hồi hơi

      Jordan Technologies thiết kế, chế tạo và cung cấp dịch vụ sửa chữa các hệ thống thu hồi hơi (VRUs) từ năm 1980. Các hệ thống thu hồi hơi VOCs của Jordan Technologies đã chứng minh độ tin cậy trong nhiều ứng dụng khác nhau như: xe tải, đường sắt, biển và xe tăng cũng như dầu thô, ethanol và khí tự nhiên. Là công ty dịch vụ lớn nhất cho hệ thống VRU trên thị trường thế giới, Jordan cung cấp dịch vụ cho phần lớn các hệ thống VRU đang hoạt động trên thế giới, bao gồm cả thiết bị của các nhà sản xuất khác.
      Năm 1995, Jordan Technologies mở rộng hoạt động dịch vụ không chỉ phục vụ cho thiết bị của đối thủ cạnh tranh mà còn để xây dựng một hệ thống VRU có công nghệ tiên tiến và đáng tin cậy. Các hệ thống này bao gồm các cải tiến và sửa đổi dựa trên nhiều năm kinh nghiệm trong lĩnh vực dịch vụ sửa chữa hệ thống VRU của chúng tôi. Công nghệ VRU của Jordan Technologies là hệ thống hoạt động hiệu quả nhất, chi phí vận hành thấp nhất trên thị trường hiện nay.

Basic operation

The basic vapor recovery unit system is comprised of pressure swing absorption (PSA) process with two activated carbon bed vessels, alternating on a 15 minute time cycle. Regeneration of the carbon reactors is accomplished primarily by vessel evacuation with a vacuum pump to a pressure level of-27 Hg (3 Hg absolute) and secondly, with ambient air purge into the bed in a controlled manner during the last 25% of the regeneration cycle.

The VOCs (volatile organic compounds) desorbed from the carbon during reactor regeneration are effectively recovered in a single step process that is absorption in a packed tower, counter current flow, absorber. Supply tank absorbent is pumped on skid for use as lean oil in the absorber and as a heat exchange fluid for the vacuum pump.

All product recovered by the system is pumped back to the absorbent supply tank mentioned. Here the enriched recovered liquid product is allowed to disperse throughout the supply tank environment.
Jordan Technologies offers both the dry vacuum pump regeneration system as well as the liquid ring regeneration system.

VRU features

Based on many years of field service experience, Gordan Technologies have taken our knowledge and incorporated it into equipment and systems offering unique design and features that exceed industry needs.
Patented auto tuned vent and regeneration valves to protect vacuum pumps and carbon; increasing the life of the carbon

  • Patented return pump variable frequency drive level control to prevent gasoline spills
  • Self cleaning absorber tower with dished head bottom to eliminate confined space entry
  • Complete HMI control of all components and set points to allow for ease of operation
  • Remote web access for troubleshooting to reduce downtime
  • Historical trending of all VRU parameters and alarms
  • Skid mounted system; shipped and installed in four major parts
  • All components mounted and completely wired from the factory to skid mounted junction boxes
  • Skid and components designed for easy accessibility for maintenance and system checks
  • Reporting package specifically designed to meet Subpart BBBBBB regulations
  • Smallest industry footprint allows for reduced civil installation cost
  • Lowest industry energy consumption; reduces energy consumption on average 50% over competitive models
  • Typical return on investment less than 1 year; providing a quick payback and immediate profit increase
  • Robust design proven to pass HAZOP reviews by major oil companies globally
  • Every Jordan Technologies VRU meets local legislative requirements and is backed by Jordan’s unmatched worldwide service base. We have ten manufacturing sites located worldwide.

Hệ thống thu hồi hơi

      Jordan Technologies thiết kế, chế tạo và cung cấp dịch vụ sửa chữa các hệ thống thu hồi hơi (VRUs) từ năm 1980. Các hệ thống thu hồi hơi VOCs của Jordan Technologies đã chứng minh độ tin cậy trong nhiều ứng dụng khác nhau như: xe tải, đường sắt, biển và xe tăng cũng như dầu thô, ethanol và khí tự nhiên. Là công ty dịch vụ lớn nhất cho hệ thống VRU trên thị trường thế giới, Jordan cung cấp dịch vụ cho phần lớn các hệ thống VRU đang hoạt động trên thế giới, bao gồm cả thiết bị của các nhà sản xuất khác.
      Năm 1995, Jordan Technologies mở rộng hoạt động dịch vụ không chỉ phục vụ cho thiết bị của đối thủ cạnh tranh mà còn để xây dựng một hệ thống VRU có công nghệ tiên tiến và đáng tin cậy. Các hệ thống này bao gồm các cải tiến và sửa đổi dựa trên nhiều năm kinh nghiệm trong lĩnh vực dịch vụ sửa chữa hệ thống VRU của chúng tôi. Công nghệ VRU của Jordan Technologies là hệ thống hoạt động hiệu quả nhất, chi phí vận hành thấp nhất trên thị trường hiện nay.

Basic operation

The basic vapor recovery unit system is comprised of pressure swing absorption (PSA) process with two activated carbon bed vessels, alternating on a 15 minute time cycle. Regeneration of the carbon reactors is accomplished primarily by vessel evacuation with a vacuum pump to a pressure level of-27 Hg (3 Hg absolute) and secondly, with ambient air purge into the bed in a controlled manner during the last 25% of the regeneration cycle.

The VOCs (volatile organic compounds) desorbed from the carbon during reactor regeneration are effectively recovered in a single step process that is absorption in a packed tower, counter current flow, absorber. Supply tank absorbent is pumped on skid for use as lean oil in the absorber and as a heat exchange fluid for the vacuum pump.

All product recovered by the system is pumped back to the absorbent supply tank mentioned. Here the enriched recovered liquid product is allowed to disperse throughout the supply tank environment.
Jordan Technologies offers both the dry vacuum pump regeneration system as well as the liquid ring regeneration system.

VRU features

Based on many years of field service experience, Gordan Technologies have taken our knowledge and incorporated it into equipment and systems offering unique design and features that exceed industry needs.
Patented auto tuned vent and regeneration valves to protect vacuum pumps and carbon; increasing the life of the carbon

  • Patented return pump variable frequency drive level control to prevent gasoline spills
  • Self cleaning absorber tower with dished head bottom to eliminate confined space entry
  • Complete HMI control of all components and set points to allow for ease of operation
  • Remote web access for troubleshooting to reduce downtime
  • Historical trending of all VRU parameters and alarms
  • Skid mounted system; shipped and installed in four major parts
  • All components mounted and completely wired from the factory to skid mounted junction boxes
  • Skid and components designed for easy accessibility for maintenance and system checks
  • Reporting package specifically designed to meet Subpart BBBBBB regulations
  • Smallest industry footprint allows for reduced civil installation cost
  • Lowest industry energy consumption; reduces energy consumption on average 50% over competitive models
  • Typical return on investment less than 1 year; providing a quick payback and immediate profit increase
  • Robust design proven to pass HAZOP reviews by major oil companies globally
  • Every Jordan Technologies VRU meets local legislative requirements and is backed by Jordan’s unmatched worldwide service base. We have ten manufacturing sites located worldwide.

Mồi lửa Flamex M850

Mồi lửa Flamex M850 là một sản phẩm dã được thời gian kiểm chứng với sự kết hợp các tính năng đánh tia lửa bằng điện, giám sát tia lửa liên tục, theo dõi nhiệt điện, và có thể thu hồi. Việc kết hợp của các tính năng cao cấp được thực hiện bởi hợp kim cao, thép không gỉ. Mồi lửa M850 là một trong những hệ thống đánh lửa được đón nhận nhất trên thị trường. Thiết bị mồi lửa này cung cấp một tia lửa nhanh, trực tiếp từ 10 đến 20 giây, đảm bảo đánh lửa đáng tin cậy. Model 850 có tính năng của một máy hút khí nhằm hút không khí vào đường ống dẫn khí nhiên liệu, tạo ra một hỗn hợp dễ cháy cho các mồi lửa.

Mồi lửa Flamex M850

Mồi lửa Flamex M850 là một sản phẩm dã được thời gian kiểm chứng với sự kết hợp các tính năng đánh tia lửa bằng điện, giám sát tia lửa liên tục, theo dõi nhiệt điện, và có thể thu hồi. Việc kết hợp của các tính năng cao cấp được thực hiện bởi hợp kim cao, thép không gỉ. Mồi lửa M850 là một trong những hệ thống đánh lửa được đón nhận nhất trên thị trường. Thiết bị mồi lửa này cung cấp một tia lửa nhanh, trực tiếp từ 10 đến 20 giây, đảm bảo đánh lửa đáng tin cậy. Model 850 có tính năng của một máy hút khí nhằm hút không khí vào đường ống dẫn khí nhiên liệu, tạo ra một hỗn hợp dễ cháy cho các mồi lửa.

Đuốc siêu âm – VariMach

Đuốc siêu âm VariMarch được trang bị các họng siêu âm có thể thay đổi được bằng điều khiển lo xo cho phép khí thoát ra biến đổi về cùng áp lực, đảm bảo khí thải luôn đạt tốc độ siêu âm. Công nghệ này đã được ngành công nghiệp kiểm chứng đảm bảo hút đủ khí để chắc chắn 100% đốt không khói và hạn chế tối đa sự gián đoạn. Mức độ bức xạ cũng được giảm tối thiểu trong toàn bộ dòng chảy, có giá trị làm giảm chiều cao cột đuốc và giảm chi phí vật tư. Ngoài ra, VariMach có tỷ lệ khí xả thấp nhất so với các sản phẩm khác trên thị trường, tối thiểu hóa chi phí vận hành trong việc ngăn chặn hiện tượng cháy ngược.

Đuốc siêu âm – VariMach

Đuốc siêu âm VariMarch được trang bị các họng siêu âm có thể thay đổi được bằng điều khiển lo xo cho phép khí thoát ra biến đổi về cùng áp lực, đảm bảo khí thải luôn đạt tốc độ siêu âm. Công nghệ này đã được ngành công nghiệp kiểm chứng đảm bảo hút đủ khí để chắc chắn 100% đốt không khói và hạn chế tối đa sự gián đoạn. Mức độ bức xạ cũng được giảm tối thiểu trong toàn bộ dòng chảy, có giá trị làm giảm chiều cao cột đuốc và giảm chi phí vật tư. Ngoài ra, VariMach có tỷ lệ khí xả thấp nhất so với các sản phẩm khác trên thị trường, tối thiểu hóa chi phí vận hành trong việc ngăn chặn hiện tượng cháy ngược.

Đuốc Chuyên Dụng

Đuốc chuyên dụng là hệ thống đuốc cơ bản và phổ biến nhất. Đuốc chuyên dụng được sử dụng trong các ứng dụng mà không cần đốt không khói hoặc trong các ứng dụng nơi đốt không khói có thể đạt được mà không cần sử dụng sử dụng một phương tiện hỗ trợ nào. Đuốc chuyên dụng do đó, không yêu cầu dòng khí được hỗ trợ như hơi nước hoặc không khí; hai chất lỏng thường được sử dụng để nâng cao khả năng đốt không khói. Những đuốc này thường đi kèm với một vành đệm năng động trong đáy của đầu đuốc để giảm chi phí khí xả và ngăn chặn hiện tượng cháy ngược. Ngoài ra, một vòng duy trì ngọn lửa bằng thép không gỉ được thiết kế để ngăn chặn ngọn lửa tắt.

Đuốc Chuyên Dụng

Đuốc chuyên dụng là hệ thống đuốc cơ bản và phổ biến nhất. Đuốc chuyên dụng được sử dụng trong các ứng dụng mà không cần đốt không khói hoặc trong các ứng dụng nơi đốt không khói có thể đạt được mà không cần sử dụng sử dụng một phương tiện hỗ trợ nào. Đuốc chuyên dụng do đó, không yêu cầu dòng khí được hỗ trợ như hơi nước hoặc không khí; hai chất lỏng thường được sử dụng để nâng cao khả năng đốt không khói. Những đuốc này thường đi kèm với một vành đệm năng động trong đáy của đầu đuốc để giảm chi phí khí xả và ngăn chặn hiện tượng cháy ngược. Ngoài ra, một vòng duy trì ngọn lửa bằng thép không gỉ được thiết kế để ngăn chặn ngọn lửa tắt.

Đuốc có luồng khí hỗ trợ thổi qua khe (SFVP)

Đuốc có luồng khí hỗ trợ thổi qua khe bao gồm hai ống đứng đồng tâm (khí thải và không khí) và một hệ thống quạt gió cung cấp khí đốt bổ sung. Không khí được cho vào bằng cách thổi qua các ống không khí, kết hợp với quá trình khí, đi qua ống đứng thứ hai. Sau khi trộn, luồng không khí có áp suất cao gây ra sự hỗn loạn trong dòng khí thải, cải thiện việc trộn lẫn, và cuối cùng là hiệu suất cháy. Đuốc SFVP thông thường xử lý khí thải nặng có xu hướng thải ra một lượng khói lớn.

Đuốc có luồng khí hỗ trợ thổi qua khe (SFVP)

Đuốc có luồng khí hỗ trợ thổi qua khe bao gồm hai ống đứng đồng tâm (khí thải và không khí) và một hệ thống quạt gió cung cấp khí đốt bổ sung. Không khí được cho vào bằng cách thổi qua các ống không khí, kết hợp với quá trình khí, đi qua ống đứng thứ hai. Sau khi trộn, luồng không khí có áp suất cao gây ra sự hỗn loạn trong dòng khí thải, cải thiện việc trộn lẫn, và cuối cùng là hiệu suất cháy. Đuốc SFVP thông thường xử lý khí thải nặng có xu hướng thải ra một lượng khói lớn.

Đuốc có bổ sung hơi nước

Đuốc có hơi nước hỗ trợ là loại đuốc được thiết kế để xử lý các phân tử khí nặng có xu hướng tạo khói. Để ngăn chặn sự hình thành khói, hơi được bơm vào trong dòng chất thải bằng cách sử dụng các vòng hơi nước ngoại vi, dòng hơi nước trung tâm chảy qua các máy phun và / hoặc ống cảm ứng bớm vào trong. Đuốc hơi nước được sử dụng trong các ứng dụng nơi có sẵn hơi áp suất cao. Đuốc hơi thường được thấy trong các ứng dụng cuối nguồn nơi các hydrocarbon nặng được yêu cầu cháy ở hiệu suất cao.

Đuốc có bổ sung hơi nước

Đuốc có hơi nước hỗ trợ là loại đuốc được thiết kế để xử lý các phân tử khí nặng có xu hướng tạo khói. Để ngăn chặn sự hình thành khói, hơi được bơm vào trong dòng chất thải bằng cách sử dụng các vòng hơi nước ngoại vi, dòng hơi nước trung tâm chảy qua các máy phun và / hoặc ống cảm ứng bớm vào trong. Đuốc hơi nước được sử dụng trong các ứng dụng nơi có sẵn hơi áp suất cao. Đuốc hơi thường được thấy trong các ứng dụng cuối nguồn nơi các hydrocarbon nặng được yêu cầu cháy ở hiệu suất cao.

Đốt chất lỏng kiểu đuôi công

Hệ thống đốt kiểu đuôi công đã được phát triển để đốt các khí hydrocarbon lỏng mà không có hiện tượng chất lỏng rơi ngược lại hay hình thành bồ hóng (khói). Các đuốc này cung cấp dịch vụ tối ưu cho việc kiểm tra giếng khoan và đã được sử dụng trong các ứng dụng tại Vịnh Mexico và Ả Rập. Khi đốt dầu, cần có một nguồn không khí hoặc khí gas áp suất cao cung cấp cho việc nguyên tử hóa bằng cơ học nhằm đảm bảo hỗn hợp là một cái màn sương khi thoát ra khỏi đầu đuốc. Đầu đuốc đặc biệt này được thiết kế để chấp nhận được các dòng dầu và khí gas có áp suất cao riêng biệt cho hiệu suất tối đa.

Đốt chất lỏng kiểu đuôi công

Hệ thống đốt kiểu đuôi công đã được phát triển để đốt các khí hydrocarbon lỏng mà không có hiện tượng chất lỏng rơi ngược lại hay hình thành bồ hóng (khói). Các đuốc này cung cấp dịch vụ tối ưu cho việc kiểm tra giếng khoan và đã được sử dụng trong các ứng dụng tại Vịnh Mexico và Ả Rập. Khi đốt dầu, cần có một nguồn không khí hoặc khí gas áp suất cao cung cấp cho việc nguyên tử hóa bằng cơ học nhằm đảm bảo hỗn hợp là một cái màn sương khi thoát ra khỏi đầu đuốc. Đầu đuốc đặc biệt này được thiết kế để chấp nhận được các dòng dầu và khí gas có áp suất cao riêng biệt cho hiệu suất tối đa.

Đuốc siêu âm – Mach 1

Đuốc siêu âm Sonic Mach-1 được sử dụng trong các ứng dụng cả trong và ngoài đất liền để xử lý các dòng khí thải có áp suất cao với công suất đốt không khói lớn. Bằng việc hút có hiệu quả 1 lượng lớn khí môi trường khiến việc đốt không khói triệt để hơn tại vận tốc siêu âm, công nghê đốt tiên tiến này cho phép giảm bức xạ nhiệt, và có thể đặt ở các vị trí thấp hơn, khó nhận biết, cung cấp một giải pháp đốt với chi phí hiệu quả hơn. Công nghệ đuốc siêu âm Mach-1 có thể được áp dụng ở nhiều hướng phù hợp với yêu cầu ngọn lửa có chiều dài hạn chế.

Đuốc siêu âm – Mach 1

Đuốc siêu âm Sonic Mach-1 được sử dụng trong các ứng dụng cả trong và ngoài đất liền để xử lý các dòng khí thải có áp suất cao với công suất đốt không khói lớn. Bằng việc hút có hiệu quả 1 lượng lớn khí môi trường khiến việc đốt không khói triệt để hơn tại vận tốc siêu âm, công nghê đốt tiên tiến này cho phép giảm bức xạ nhiệt, và có thể đặt ở các vị trí thấp hơn, khó nhận biết, cung cấp một giải pháp đốt với chi phí hiệu quả hơn. Công nghệ đuốc siêu âm Mach-1 có thể được áp dụng ở nhiều hướng phù hợp với yêu cầu ngọn lửa có chiều dài hạn chế.

Đuốc siêu âm – VariMach

Đuốc siêu âm VariMarch được trang bị các họng siêu âm có thể thay đổi được bằng điều khiển lo xo cho phép khí thoát ra biến đổi về cùng áp lực, đảm bảo khí thải luôn đạt tốc độ siêu âm. Công nghệ này đã được ngành công nghiệp kiểm chứng đảm bảo hút đủ khí để chắc chắn 100% đốt không khói và hạn chế tối đa sự gián đoạn. Mức độ bức xạ cũng được giảm tối thiểu trong toàn bộ dòng chảy, có giá trị làm giảm chiều cao cột đuốc và giảm chi phí vật tư. Ngoài ra, VariMach có tỷ lệ khí xả thấp nhất so với các sản phẩm khác trên thị trường, tối thiểu hóa chi phí vận hành trong việc ngăn chặn hiện tượng cháy ngược.

Đuốc siêu âm – VariMach

Đuốc siêu âm VariMarch được trang bị các họng siêu âm có thể thay đổi được bằng điều khiển lo xo cho phép khí thoát ra biến đổi về cùng áp lực, đảm bảo khí thải luôn đạt tốc độ siêu âm. Công nghệ này đã được ngành công nghiệp kiểm chứng đảm bảo hút đủ khí để chắc chắn 100% đốt không khói và hạn chế tối đa sự gián đoạn. Mức độ bức xạ cũng được giảm tối thiểu trong toàn bộ dòng chảy, có giá trị làm giảm chiều cao cột đuốc và giảm chi phí vật tư. Ngoài ra, VariMach có tỷ lệ khí xả thấp nhất so với các sản phẩm khác trên thị trường, tối thiểu hóa chi phí vận hành trong việc ngăn chặn hiện tượng cháy ngược.

Máy cơ khí thu hồi hơi

Bộ phận cơ khí thu hồi hơi của Jordan Technologies cung cấp một giải pháp hoạt động đáng tin cậy để thu hồi hơi hydrocarbon ngưng tụ và ở dạng lỏng. MVR là một thiết bị dùng để thu giữ khí thải tự nhiên từ các bể chứa dầu mỏ được Jordan Technologies nghiên cứu chế tạo. Máy thu hồi hơi là một thiết bị thu hồi hơi có dải công suất tùy biến từ 0,018 đến 400 MCFD.
Máy thu hồi hơi có thể sử dụng máy nén trục vít, piston hoặc cuộn được trang bị với các nhà máy điện công nghiệp khí đốt tự nhiên hoặc được chứng nhận bởi EPA. Ngoài ra, thiết bị này có quy định dựa trên PLC hiện đại với hệ thống làm sạch khí tích hợp, không phải là công tắc áp suất bật / tắt thô và máy bơm. Máy thu hồi hơi là thiết bị lý tưởng cho các khu vực không đạt tiêu chuẩn mà các yêu cầu quy định về chất lượng không khí của tiểu bang và liên bang yêu cầu thu hồi hơi hoặc các điều khiển phát thải khác. Máy thu hồi hơi là phương án thay thế cho thông hơi hoặc khí thải và sẽ duy trì áp suất bình chứa trong giới hạn an toàn. Điều này giúp bạn phục hồi mọi BTU và tránh phát tán hơi vào bầu khí quyển.
Độ tin cậy cao, bảo trì thấp, nền tảng đơn giản, chi phí vận hành thấp, chi phí ban đầu thấp, công suất tiêu thụ thấp ở điều kiện xử lý, và sự phù hợp cho biến động quy trình— như thành phần khí và áp suất— là một số thuộc tính cơ bản của bộ phận máy thu hồi hơi trục vít nén .
Máy tu hồi hơi đáng tin cậy của Jordan được thiết kế dự trên kinh nghiệm của Jordan Technologies / Jordan Energy Solutions với tư cách là công ty hàng đầu về công nghệ thu hồi hơi và dựa trên công nghệ nén khí trục vít được chứng minh qua thời gian dài sử dụng trên thị trường.

Tính năng thiết bị máy thu hồi hơi

Dựa trên nhiều năm kinh nghiệm dịch vụ tại hiện trường, chúng tôi đã vận dụng kiến thức của mình và kết hợp kiến thức đó vào thiết bị và hệ thống mang đến thiết kế và tính năng độc đáo luôn đáp ứng hoặc vượt tiêu chuẩn ngành.

  • Hoàn toàn tự động, hoạt động dựa trên PLC
  • Hệ thống chăn ga tích hợp
  • Động cơ khí đốt tự nhiên được chứng nhận EPA hoặc điện
  • Điều khiển động cơ và máy nén tiên tiến, dễ sử dụng
  • Bể chứa nước và rác dung tích lớn
  • Dễ dàng đổ đầy bể tách dầu
  • Ổ đĩa V-đai hoặc VFD để phù hợp với áp suất và thể tích linh hoạt
  • Bình chứa dầu động cơ khí với hệ thống tự cân bằng
  • Hệ thống bôi trơn tự động cho các ổ trục quan trọng
  • Hệ thống ngăn chặn gắn trên ván trượt chắc chắn

Máy cơ khí thu hồi hơi

Bộ phận cơ khí thu hồi hơi của Jordan Technologies cung cấp một giải pháp hoạt động đáng tin cậy để thu hồi hơi hydrocarbon ngưng tụ và ở dạng lỏng. MVR là một thiết bị dùng để thu giữ khí thải tự nhiên từ các bể chứa dầu mỏ được Jordan Technologies nghiên cứu chế tạo. Máy thu hồi hơi là một thiết bị thu hồi hơi có dải công suất tùy biến từ 0,018 đến 400 MCFD.
Máy thu hồi hơi có thể sử dụng máy nén trục vít, piston hoặc cuộn được trang bị với các nhà máy điện công nghiệp khí đốt tự nhiên hoặc được chứng nhận bởi EPA. Ngoài ra, thiết bị này có quy định dựa trên PLC hiện đại với hệ thống làm sạch khí tích hợp, không phải là công tắc áp suất bật / tắt thô và máy bơm. Máy thu hồi hơi là thiết bị lý tưởng cho các khu vực không đạt tiêu chuẩn mà các yêu cầu quy định về chất lượng không khí của tiểu bang và liên bang yêu cầu thu hồi hơi hoặc các điều khiển phát thải khác. Máy thu hồi hơi là phương án thay thế cho thông hơi hoặc khí thải và sẽ duy trì áp suất bình chứa trong giới hạn an toàn. Điều này giúp bạn phục hồi mọi BTU và tránh phát tán hơi vào bầu khí quyển.
Độ tin cậy cao, bảo trì thấp, nền tảng đơn giản, chi phí vận hành thấp, chi phí ban đầu thấp, công suất tiêu thụ thấp ở điều kiện xử lý, và sự phù hợp cho biến động quy trình— như thành phần khí và áp suất— là một số thuộc tính cơ bản của bộ phận máy thu hồi hơi trục vít nén .
Máy tu hồi hơi đáng tin cậy của Jordan được thiết kế dự trên kinh nghiệm của Jordan Technologies / Jordan Energy Solutions với tư cách là công ty hàng đầu về công nghệ thu hồi hơi và dựa trên công nghệ nén khí trục vít được chứng minh qua thời gian dài sử dụng trên thị trường.

Tính năng thiết bị máy thu hồi hơi

Dựa trên nhiều năm kinh nghiệm dịch vụ tại hiện trường, chúng tôi đã vận dụng kiến thức của mình và kết hợp kiến thức đó vào thiết bị và hệ thống mang đến thiết kế và tính năng độc đáo luôn đáp ứng hoặc vượt tiêu chuẩn ngành.

  • Hoàn toàn tự động, hoạt động dựa trên PLC
  • Hệ thống chăn ga tích hợp
  • Động cơ khí đốt tự nhiên được chứng nhận EPA hoặc điện
  • Điều khiển động cơ và máy nén tiên tiến, dễ sử dụng
  • Bể chứa nước và rác dung tích lớn
  • Dễ dàng đổ đầy bể tách dầu
  • Ổ đĩa V-đai hoặc VFD để phù hợp với áp suất và thể tích linh hoạt
  • Bình chứa dầu động cơ khí với hệ thống tự cân bằng
  • Hệ thống bôi trơn tự động cho các ổ trục quan trọng
  • Hệ thống ngăn chặn gắn trên ván trượt chắc chắn

Hệ thống thu hồi hơi

      Jordan Technologies thiết kế, chế tạo và cung cấp dịch vụ sửa chữa các hệ thống thu hồi hơi (VRUs) từ năm 1980. Các hệ thống thu hồi hơi VOCs của Jordan Technologies đã chứng minh độ tin cậy trong nhiều ứng dụng khác nhau như: xe tải, đường sắt, biển và xe tăng cũng như dầu thô, ethanol và khí tự nhiên. Là công ty dịch vụ lớn nhất cho hệ thống VRU trên thị trường thế giới, Jordan cung cấp dịch vụ cho phần lớn các hệ thống VRU đang hoạt động trên thế giới, bao gồm cả thiết bị của các nhà sản xuất khác.
      Năm 1995, Jordan Technologies mở rộng hoạt động dịch vụ không chỉ phục vụ cho thiết bị của đối thủ cạnh tranh mà còn để xây dựng một hệ thống VRU có công nghệ tiên tiến và đáng tin cậy. Các hệ thống này bao gồm các cải tiến và sửa đổi dựa trên nhiều năm kinh nghiệm trong lĩnh vực dịch vụ sửa chữa hệ thống VRU của chúng tôi. Công nghệ VRU của Jordan Technologies là hệ thống hoạt động hiệu quả nhất, chi phí vận hành thấp nhất trên thị trường hiện nay.

Basic operation

The basic vapor recovery unit system is comprised of pressure swing absorption (PSA) process with two activated carbon bed vessels, alternating on a 15 minute time cycle. Regeneration of the carbon reactors is accomplished primarily by vessel evacuation with a vacuum pump to a pressure level of-27 Hg (3 Hg absolute) and secondly, with ambient air purge into the bed in a controlled manner during the last 25% of the regeneration cycle.

The VOCs (volatile organic compounds) desorbed from the carbon during reactor regeneration are effectively recovered in a single step process that is absorption in a packed tower, counter current flow, absorber. Supply tank absorbent is pumped on skid for use as lean oil in the absorber and as a heat exchange fluid for the vacuum pump.

All product recovered by the system is pumped back to the absorbent supply tank mentioned. Here the enriched recovered liquid product is allowed to disperse throughout the supply tank environment.
Jordan Technologies offers both the dry vacuum pump regeneration system as well as the liquid ring regeneration system.

VRU features

Based on many years of field service experience, Gordan Technologies have taken our knowledge and incorporated it into equipment and systems offering unique design and features that exceed industry needs.
Patented auto tuned vent and regeneration valves to protect vacuum pumps and carbon; increasing the life of the carbon

  • Patented return pump variable frequency drive level control to prevent gasoline spills
  • Self cleaning absorber tower with dished head bottom to eliminate confined space entry
  • Complete HMI control of all components and set points to allow for ease of operation
  • Remote web access for troubleshooting to reduce downtime
  • Historical trending of all VRU parameters and alarms
  • Skid mounted system; shipped and installed in four major parts
  • All components mounted and completely wired from the factory to skid mounted junction boxes
  • Skid and components designed for easy accessibility for maintenance and system checks
  • Reporting package specifically designed to meet Subpart BBBBBB regulations
  • Smallest industry footprint allows for reduced civil installation cost
  • Lowest industry energy consumption; reduces energy consumption on average 50% over competitive models
  • Typical return on investment less than 1 year; providing a quick payback and immediate profit increase
  • Robust design proven to pass HAZOP reviews by major oil companies globally
  • Every Jordan Technologies VRU meets local legislative requirements and is backed by Jordan’s unmatched worldwide service base. We have ten manufacturing sites located worldwide.

Hệ thống thu hồi hơi

      Jordan Technologies thiết kế, chế tạo và cung cấp dịch vụ sửa chữa các hệ thống thu hồi hơi (VRUs) từ năm 1980. Các hệ thống thu hồi hơi VOCs của Jordan Technologies đã chứng minh độ tin cậy trong nhiều ứng dụng khác nhau như: xe tải, đường sắt, biển và xe tăng cũng như dầu thô, ethanol và khí tự nhiên. Là công ty dịch vụ lớn nhất cho hệ thống VRU trên thị trường thế giới, Jordan cung cấp dịch vụ cho phần lớn các hệ thống VRU đang hoạt động trên thế giới, bao gồm cả thiết bị của các nhà sản xuất khác.
      Năm 1995, Jordan Technologies mở rộng hoạt động dịch vụ không chỉ phục vụ cho thiết bị của đối thủ cạnh tranh mà còn để xây dựng một hệ thống VRU có công nghệ tiên tiến và đáng tin cậy. Các hệ thống này bao gồm các cải tiến và sửa đổi dựa trên nhiều năm kinh nghiệm trong lĩnh vực dịch vụ sửa chữa hệ thống VRU của chúng tôi. Công nghệ VRU của Jordan Technologies là hệ thống hoạt động hiệu quả nhất, chi phí vận hành thấp nhất trên thị trường hiện nay.

Basic operation

The basic vapor recovery unit system is comprised of pressure swing absorption (PSA) process with two activated carbon bed vessels, alternating on a 15 minute time cycle. Regeneration of the carbon reactors is accomplished primarily by vessel evacuation with a vacuum pump to a pressure level of-27 Hg (3 Hg absolute) and secondly, with ambient air purge into the bed in a controlled manner during the last 25% of the regeneration cycle.

The VOCs (volatile organic compounds) desorbed from the carbon during reactor regeneration are effectively recovered in a single step process that is absorption in a packed tower, counter current flow, absorber. Supply tank absorbent is pumped on skid for use as lean oil in the absorber and as a heat exchange fluid for the vacuum pump.

All product recovered by the system is pumped back to the absorbent supply tank mentioned. Here the enriched recovered liquid product is allowed to disperse throughout the supply tank environment.
Jordan Technologies offers both the dry vacuum pump regeneration system as well as the liquid ring regeneration system.

VRU features

Based on many years of field service experience, Gordan Technologies have taken our knowledge and incorporated it into equipment and systems offering unique design and features that exceed industry needs.
Patented auto tuned vent and regeneration valves to protect vacuum pumps and carbon; increasing the life of the carbon

  • Patented return pump variable frequency drive level control to prevent gasoline spills
  • Self cleaning absorber tower with dished head bottom to eliminate confined space entry
  • Complete HMI control of all components and set points to allow for ease of operation
  • Remote web access for troubleshooting to reduce downtime
  • Historical trending of all VRU parameters and alarms
  • Skid mounted system; shipped and installed in four major parts
  • All components mounted and completely wired from the factory to skid mounted junction boxes
  • Skid and components designed for easy accessibility for maintenance and system checks
  • Reporting package specifically designed to meet Subpart BBBBBB regulations
  • Smallest industry footprint allows for reduced civil installation cost
  • Lowest industry energy consumption; reduces energy consumption on average 50% over competitive models
  • Typical return on investment less than 1 year; providing a quick payback and immediate profit increase
  • Robust design proven to pass HAZOP reviews by major oil companies globally
  • Every Jordan Technologies VRU meets local legislative requirements and is backed by Jordan’s unmatched worldwide service base. We have ten manufacturing sites located worldwide.

Hệ thống thu hồi hơi màng VaporSep

Jordan Technologies, hợp tác với công ty Membrane Technology & Research, Inc. (MTR), hân hạnh giới thiệu hệ thống thu hồi hơi màng VaporSep. Kinh nghiệm quản lý dự án và kinh nghiệm dịch vụ kỹ thuật của Jordan kết hợp với nhiều năm phát triển và nghiên cứu màng tế bào của MTR cho phép chúng tôi xử lý nhiều loại hóa chất hơn và cung cấp tùy chọn cho hệ thống thu hồi hơi hydrocarbon hiệu quả hơn với công nghệ đốt cho các bể chứa và xe tải.
Jordan và MTR có kinh nghiệm đáng kể trong các hệ thống thu hồi hơi hydrocacbon. Hơn năm mươi hệ thống lớn đã được lắp đặt trong các ứng dụng hóa dầu để thu hồi butan, pentan, hexan và các hydrocacbon khác. Hàng trăm hệ thống đã được lắp đặt để thu hồi hơi xăng tại các trạm xăng và xe tải bán lẻ.
VaporSep VRU được thiết kế đặc biệt để cung cấp một phương pháp khả thi hơn để xử lý hơi không tương thích với một hệ thống dựa trên carbon. Sàng phân tử của màng được thiết kế riêng cho từng ứng dụng.
Kinh nghiệm hoạt động của Jordan đã cho thấy tuổi thọ màng tế bào điển hình là hơn năm (5) năm. Một trong những thiết bị đầu tiên của chúng tôi, một hệ thống thu hồi hơi hydrocarbon, vẫn hoạt động với các mô-đun màng ban đầu được lắp đặt hơn tám (10) năm trước. Nếu thay thế được yêu cầu, chi phí là tương đối thấp, và thao tác rất đơn giản. Chi phí bảo trì thấp và tuổi thọ kéo dài so với hệ thống màng của các đối thủ cạnh tranh chỉ là một vài lý do để khám phá thiết bị phục hồi màng VaporSep và tin tưởng công nghệ Jordan cho giải pháp khôi phục hơi hydrocarbon và hóa chất khác trong hệ thống của bạn.
Basic operation

The VaporSep VRU is a membrane-based system that combines compression, absorption, and membrane vapor separation to recover hydrocarbon vapors from truck loading operations. The VRU is designed to treat feed vapors coming from tank or truck loading operations. The unit uses available hydrocarbon liquid as the absorbent medium. Utilities required include only power and instrument air.
The feed stream is first compressed in a liquid ring compressor. The compressor outlet is sent to an absorber, where the gas flows upward and is contacted with downward flowing liquid absorbent. Hydrocarbons are absorbed from the vapor into the liquid. The recovered hydrocarbon liquid stream exits from the bottom of the column and is returned to storage.
The absorber overhead gas is sent to the VaporSep membrane, which separates the stream into a hydrocarbon-depleted residue gas and a hydrocarbon-enriched permeate stream. The residue gas (containing < 10 g/Nm3, or as required by the customer) is vented. The hydrocarbon-enriched permeate stream, at low pressure, is recycled via a vacuum pump to the compressor inlet.
Jordan Technologies’ vapor recovery unit is supplied as a complete skid mounted package (single skid for units up to ~ 500 Nm3/hr, multiple skids for larger units) including feed compressor, vacuum pump, membrane, and absorber.
Vaporsep features & benefits

VaporSep membranes separate gas mixtures on the basis of solubility. Large hydrocarbon molecules with greater solubility in the membrane permeate much faster than smaller, less soluble molecules such as nitrogen, hydrogen, or methane. By comparison, conventional membranes separate gases on the basis of size. Small molecules are selectively permeated because they diffuse through the membrane more rapidly than large molecules.
VaporSep membranes are manufactured as flat sheets and rolled into spiral-wound modules. The feed gas enters the module and flows between the membrane sheets. Spacers on the feed side and the permeate side of the membrane sheets create flow channels. The hydrocarbon vapor that passes preferentially through the membrane flows inward to a central permeate collection pipe. The light gas (nitrogen, hydrogen or methane) is rejected by the membrane and exits as the residue.

VaporSep VRUs provide many important features and benefits:

  • A better alternative for plants that handle petro-chemicals and chemicals
  • Compatible with a wider range of hydrocarbons and various crudes
  • Compact design; a smaller footprint compared to the equal sized carbon system
  • Steady state process for constant flow design applications
  • Fewer moving parts and control requirements compared to other technologies
  • Inlet compressor eliminates process pressure drop issues; inherently safe design
  • Skid mounted for easy installation, faster commissioning, lower installation costs and simpler transportation requirements
  • Low maintenance, operation and replacement cost
  • Proven technology with roughly 200 systems installed in the petrochemical, natural gas, and refining industry.
Low maintenance cost and an extended life compared to competitor membrane systems are only a few of the reasons to explore a VaporSep VRU and trust Jordan Technologies for your cutting edge vapor recovery solution.

Hệ thống thu hồi hơi màng VaporSep

Jordan Technologies, hợp tác với công ty Membrane Technology & Research, Inc. (MTR), hân hạnh giới thiệu hệ thống thu hồi hơi màng VaporSep. Kinh nghiệm quản lý dự án và kinh nghiệm dịch vụ kỹ thuật của Jordan kết hợp với nhiều năm phát triển và nghiên cứu màng tế bào của MTR cho phép chúng tôi xử lý nhiều loại hóa chất hơn và cung cấp tùy chọn cho hệ thống thu hồi hơi hydrocarbon hiệu quả hơn với công nghệ đốt cho các bể chứa và xe tải.
Jordan và MTR có kinh nghiệm đáng kể trong các hệ thống thu hồi hơi hydrocacbon. Hơn năm mươi hệ thống lớn đã được lắp đặt trong các ứng dụng hóa dầu để thu hồi butan, pentan, hexan và các hydrocacbon khác. Hàng trăm hệ thống đã được lắp đặt để thu hồi hơi xăng tại các trạm xăng và xe tải bán lẻ.
VaporSep VRU được thiết kế đặc biệt để cung cấp một phương pháp khả thi hơn để xử lý hơi không tương thích với một hệ thống dựa trên carbon. Sàng phân tử của màng được thiết kế riêng cho từng ứng dụng.
Kinh nghiệm hoạt động của Jordan đã cho thấy tuổi thọ màng tế bào điển hình là hơn năm (5) năm. Một trong những thiết bị đầu tiên của chúng tôi, một hệ thống thu hồi hơi hydrocarbon, vẫn hoạt động với các mô-đun màng ban đầu được lắp đặt hơn tám (10) năm trước. Nếu thay thế được yêu cầu, chi phí là tương đối thấp, và thao tác rất đơn giản. Chi phí bảo trì thấp và tuổi thọ kéo dài so với hệ thống màng của các đối thủ cạnh tranh chỉ là một vài lý do để khám phá thiết bị phục hồi màng VaporSep và tin tưởng công nghệ Jordan cho giải pháp khôi phục hơi hydrocarbon và hóa chất khác trong hệ thống của bạn.
Basic operation

The VaporSep VRU is a membrane-based system that combines compression, absorption, and membrane vapor separation to recover hydrocarbon vapors from truck loading operations. The VRU is designed to treat feed vapors coming from tank or truck loading operations. The unit uses available hydrocarbon liquid as the absorbent medium. Utilities required include only power and instrument air.
The feed stream is first compressed in a liquid ring compressor. The compressor outlet is sent to an absorber, where the gas flows upward and is contacted with downward flowing liquid absorbent. Hydrocarbons are absorbed from the vapor into the liquid. The recovered hydrocarbon liquid stream exits from the bottom of the column and is returned to storage.
The absorber overhead gas is sent to the VaporSep membrane, which separates the stream into a hydrocarbon-depleted residue gas and a hydrocarbon-enriched permeate stream. The residue gas (containing < 10 g/Nm3, or as required by the customer) is vented. The hydrocarbon-enriched permeate stream, at low pressure, is recycled via a vacuum pump to the compressor inlet.
Jordan Technologies’ vapor recovery unit is supplied as a complete skid mounted package (single skid for units up to ~ 500 Nm3/hr, multiple skids for larger units) including feed compressor, vacuum pump, membrane, and absorber.
Vaporsep features & benefits

VaporSep membranes separate gas mixtures on the basis of solubility. Large hydrocarbon molecules with greater solubility in the membrane permeate much faster than smaller, less soluble molecules such as nitrogen, hydrogen, or methane. By comparison, conventional membranes separate gases on the basis of size. Small molecules are selectively permeated because they diffuse through the membrane more rapidly than large molecules.
VaporSep membranes are manufactured as flat sheets and rolled into spiral-wound modules. The feed gas enters the module and flows between the membrane sheets. Spacers on the feed side and the permeate side of the membrane sheets create flow channels. The hydrocarbon vapor that passes preferentially through the membrane flows inward to a central permeate collection pipe. The light gas (nitrogen, hydrogen or methane) is rejected by the membrane and exits as the residue.

VaporSep VRUs provide many important features and benefits:

  • A better alternative for plants that handle petro-chemicals and chemicals
  • Compatible with a wider range of hydrocarbons and various crudes
  • Compact design; a smaller footprint compared to the equal sized carbon system
  • Steady state process for constant flow design applications
  • Fewer moving parts and control requirements compared to other technologies
  • Inlet compressor eliminates process pressure drop issues; inherently safe design
  • Skid mounted for easy installation, faster commissioning, lower installation costs and simpler transportation requirements
  • Low maintenance, operation and replacement cost
  • Proven technology with roughly 200 systems installed in the petrochemical, natural gas, and refining industry.
Low maintenance cost and an extended life compared to competitor membrane systems are only a few of the reasons to explore a VaporSep VRU and trust Jordan Technologies for your cutting edge vapor recovery solution.

Trạm dịch vụ thu hồi hơi Hydrocarbon

Các trạm dịch vụ xăng/dầu hiện nay có thể gia tăng thêm lợi nhuận từ công nghệ phục hồi hơi của Jordan với hệ thống thu hồi hơi MT (VRU) của chúng tôi.
Công nghệ VRU thu nhỏ thu hồi hơi hydrocarbon bị thất thoát trong quá trình hoạt động sản xuất kinh doanh (bao gồm cả nhập hàng vào bể chứa) và xử lý chúng rồi đưa chúng trở lại bể chứa trạm dịch vụ của bạn như là sản phẩm bạn có thể bán. Công nghệ MT-VRU của Jordan là sản phẩm duy nhất trên thị trường thế giới hiện nay. MT-VRU chỉ yêu cầu nguồn điện một pha điện và một diện tích nhỏ để lắp đặt.
The MT unit recovers evaporative vapors and Stage I vapors created during product delivery to the service station’s underground storage tanks.
As the delivery truck drops the load, vapor is generated and pushed out of the storage tank and into the MT unit via the vapor return line for separation and collection.
A single carbon bed designed to take the maximum vapor load generated during truck unloading accepts the generated vapors. As the vapors travel into and out of the carbon bed, clean air discharges into the atmosphere.
Once the truck unloading operation is complete, the MT unit is set for the regeneration mode. The vacuum pump de-absorbs the captured (rich) hydrocarbon vapors and discharges the saturated volatile organic compounds (VOCs) directly into the underground gasoline storage tank.
Once the saturated vapors are discharged into the liquid gasoline they may be readily absorbed into the gasoline.
Vacuum regeneration of the MT unit requires a fixed amount of time during which no other delivery can be made to the facility. During MT unit regeneration, gasoline loading at the dispensing area may continue uninterrupted.

M2 basic operation

The components of the completely automatic M2 VRU include two carbon beds, a regeneration vacuum pump, a group of eight switching valves, a temperature switch and optional water cooled heat exchanger.
Excess vapors generated from the dispensing area or underground tanks are sent via the vapor pipe to the inlet of the M2 carbon pressure swing unit. The carbon beds operate on a 15-minute pressure swing cycle. While one bed is on line accepting and processing vapors, the other is off line being cleaned (vacuum regenerated) by the pump.
Vapors travel into and out of the online carbon taking a maximum load of vapors generated in a 15 minute period. The carbon bed is collecting the volatile organic vapors on the carbon and venting clean air out of the vent.
The vacuum pump of the regenerating (offline) bed de-adsorbs the captured (rich) hydrocarbon vapors and discharges the saturated volatile organic compounds directly into the liquid gasoline in the underground gasoline storage tank. Site specifics, like storage tank size, ambient heat, and the vapor pressures of stored petroleum liquid dictate the need for the optional water cooled heat exchanger.
Once the saturated vapors are discharged into the liquid gasoline they may be readily absorbed into the gasoline. Depending on temperature and vapor pressure characteristics of the stored gasoline, absorption may not be 100% efficient. Remaining vapors will discharge from the storage tank and mix once again with vapors from the dispensing area and cycle through the process outlined above.
Our process allows the service station tanks to remain under a slight negative pressure at all times. This prevents fugitive emissions from the tanks that no other systems can offer today.
MT-VRU features

Based on years of VRU service and engineering experience, Jordan Technologies now offers VRU technology with unique design and features for service station VOC recovery.

  • Easy, one-day installation
  • No modifications to your facility’s existing piping or concrete required
  • Small footprint
  • Low power consumption; only single phase power required
  • Proven technology for VOC handling
  • Creates and maintains slight negative pressure in your storage tank to prevent fugitive emissions
  • Recovered vapors = more product = increased profit

Trạm dịch vụ thu hồi hơi Hydrocarbon

Các trạm dịch vụ xăng/dầu hiện nay có thể gia tăng thêm lợi nhuận từ công nghệ phục hồi hơi của Jordan với hệ thống thu hồi hơi MT (VRU) của chúng tôi.
Công nghệ VRU thu nhỏ thu hồi hơi hydrocarbon bị thất thoát trong quá trình hoạt động sản xuất kinh doanh (bao gồm cả nhập hàng vào bể chứa) và xử lý chúng rồi đưa chúng trở lại bể chứa trạm dịch vụ của bạn như là sản phẩm bạn có thể bán. Công nghệ MT-VRU của Jordan là sản phẩm duy nhất trên thị trường thế giới hiện nay. MT-VRU chỉ yêu cầu nguồn điện một pha điện và một diện tích nhỏ để lắp đặt.
The MT unit recovers evaporative vapors and Stage I vapors created during product delivery to the service station’s underground storage tanks.
As the delivery truck drops the load, vapor is generated and pushed out of the storage tank and into the MT unit via the vapor return line for separation and collection.
A single carbon bed designed to take the maximum vapor load generated during truck unloading accepts the generated vapors. As the vapors travel into and out of the carbon bed, clean air discharges into the atmosphere.
Once the truck unloading operation is complete, the MT unit is set for the regeneration mode. The vacuum pump de-absorbs the captured (rich) hydrocarbon vapors and discharges the saturated volatile organic compounds (VOCs) directly into the underground gasoline storage tank.
Once the saturated vapors are discharged into the liquid gasoline they may be readily absorbed into the gasoline.
Vacuum regeneration of the MT unit requires a fixed amount of time during which no other delivery can be made to the facility. During MT unit regeneration, gasoline loading at the dispensing area may continue uninterrupted.

M2 basic operation

The components of the completely automatic M2 VRU include two carbon beds, a regeneration vacuum pump, a group of eight switching valves, a temperature switch and optional water cooled heat exchanger.
Excess vapors generated from the dispensing area or underground tanks are sent via the vapor pipe to the inlet of the M2 carbon pressure swing unit. The carbon beds operate on a 15-minute pressure swing cycle. While one bed is on line accepting and processing vapors, the other is off line being cleaned (vacuum regenerated) by the pump.
Vapors travel into and out of the online carbon taking a maximum load of vapors generated in a 15 minute period. The carbon bed is collecting the volatile organic vapors on the carbon and venting clean air out of the vent.
The vacuum pump of the regenerating (offline) bed de-adsorbs the captured (rich) hydrocarbon vapors and discharges the saturated volatile organic compounds directly into the liquid gasoline in the underground gasoline storage tank. Site specifics, like storage tank size, ambient heat, and the vapor pressures of stored petroleum liquid dictate the need for the optional water cooled heat exchanger.
Once the saturated vapors are discharged into the liquid gasoline they may be readily absorbed into the gasoline. Depending on temperature and vapor pressure characteristics of the stored gasoline, absorption may not be 100% efficient. Remaining vapors will discharge from the storage tank and mix once again with vapors from the dispensing area and cycle through the process outlined above.
Our process allows the service station tanks to remain under a slight negative pressure at all times. This prevents fugitive emissions from the tanks that no other systems can offer today.
MT-VRU features

Based on years of VRU service and engineering experience, Jordan Technologies now offers VRU technology with unique design and features for service station VOC recovery.

  • Easy, one-day installation
  • No modifications to your facility’s existing piping or concrete required
  • Small footprint
  • Low power consumption; only single phase power required
  • Proven technology for VOC handling
  • Creates and maintains slight negative pressure in your storage tank to prevent fugitive emissions
  • Recovered vapors = more product = increased profit

Hệ thống đốt hơi Hydrocarbon

Ngoài việc thu hồi và tái chế, hơi hydrocacbon còn có thể bị phá hủy trong một ngọn lửa, chất đốt cháy hoặc chất oxy hóa nhiệt. Đối với nhiều ứng dụng, một thiết bị được gọi là thiết bị đốt cháy có thể được sử dụng hiệu quả như một phương pháp an toàn và kinh tế để kiểm soát hơi bằng việc xử lý, lưu trữ hoặc truyền tải hydrocacbon lỏng dễ bay hơi/ethanol khi thu hồi hơi không phải là một lựa chọn khả thi.
Jordan Technologies có kinh nghiệm chế tạo, sản xuất và sửa chữa tất cả các loại thiết bị đốt hơi (VCU) bao gồm cả các thiết bị cho các ứng dụng đặc biệt như kiểm soát hơi nước biển hoặc kiểm soát hơi nhiên liệu không động cơ. Các VCU của Jordan được đảm bảo đáp ứng tất cả các quy định về an toàn và các tiêu chuẩn khí thải hiện hành bắt buộc. Các thiết bị đốt hơi tùy chỉnh cũng có sẵn.
Lò đốt hơi được thiết kế để đốt cháy hỗn hợp hơi một cách an toàn bao gồm các hợp chất hydrocacbon. Hỗn hợp này có thể, hoặc có thể không, nằm trong phạm vi dễ cháy của hơi bị phá hủy. Lò đốt hơi có thể được thiết kế như một hệ thống mở, nơi ngọn lửa được nâng lên và có thể nhìn thấy; hoặc như một hệ thống kín, nơi ngọn lửa nói chung là gần cấp lớp và được bao bọc trong một buồng đốt hoặc ngăn xếp cách nhiệt.
Các thiết bị được cung cấp cho cả hai hệ thống mở và hệ thống kín là tương tự nhau. Các thiết bị chính bao gồm trong hệ thống buồng đốt là ngăn xếp, đầu đốt chống cháy với hệ thống đánh lửa, hỗ trợ máy thổi khí để đốt không khói, điều khiển vận tốc hoặc van dàn và bộ chống cháy.
Basic operation

The vapor mixture flows into the vapor collection system at the loading facility and through the vapor header that connects the loading facility with the VCU. The vapor mixture then flows through an in-line detonation arrestor that is equipped with a temperature switch on one face of the detonation arrestor element.

As the vapor mixture flow continues, the pressure will increase in the vapor piping. This increase in pressure is sensed by pressure controls located at the VCU. When the pressure reaches a predetermined level, the vapor-staging valve will open automatically allowing the vapor mixture to flow to the burner elements where the combustible vapors are ignited by the pilot and burned. The assist-air blower is provided to furnish some of the air required for combustion and to provide mixing of combustion air with the vapor mixture. This ensures that the combustion remains smokeless.

The temperature management system, if selected, controls the temperature within the combustion stack by controlling the amount of air that flows into the combustion zone, while also controlling the amount of supplemental fuel gas that is injected into the combustion zone. The temperature is managed automatically during operation by controlling the position of the adjustable air dampers and the assist gas flow. Finally, when the transfer operation is completed, the VCU will automatically turn off the assist air blower and pilot, and then await an automatic re-start when more loading is about to begin.

VCU features

The standard Jordan Technologies vapor combustion unit (VCU) is an enclosed combustion system and incorporates the following features:

  • Ceramic fiber refractory lined combustion chamber
  • Smokeless burner(s) specially designed to reduce the possibility of a flashback
  • PLC based control system with an automatic ignition system and safety monitoring
  • Automatic actuated vapor staging valve(s)
  • Combustion air blower for the anti flashback burners
  • Detonation arrestor with high temperature monitor in the main vapor piping
  • NEMA 4 control panel with all necessary instrumentation and controls for automatic and low maintenance operation
  • Advanced temperature control technology to reduce assist gas usage
  • Advanced pilot technology that reduces pilot fuel consumption up to 75% over competitor models
  • Easy to use touch panel operator interface
  • The standard Jordan Technologies VCU is a pre-packaged unit requiring only minor field assembly for easy installation and cost savings to our customers.

Hệ thống đốt hơi Hydrocarbon

Ngoài việc thu hồi và tái chế, hơi hydrocacbon còn có thể bị phá hủy trong một ngọn lửa, chất đốt cháy hoặc chất oxy hóa nhiệt. Đối với nhiều ứng dụng, một thiết bị được gọi là thiết bị đốt cháy có thể được sử dụng hiệu quả như một phương pháp an toàn và kinh tế để kiểm soát hơi bằng việc xử lý, lưu trữ hoặc truyền tải hydrocacbon lỏng dễ bay hơi/ethanol khi thu hồi hơi không phải là một lựa chọn khả thi.
Jordan Technologies có kinh nghiệm chế tạo, sản xuất và sửa chữa tất cả các loại thiết bị đốt hơi (VCU) bao gồm cả các thiết bị cho các ứng dụng đặc biệt như kiểm soát hơi nước biển hoặc kiểm soát hơi nhiên liệu không động cơ. Các VCU của Jordan được đảm bảo đáp ứng tất cả các quy định về an toàn và các tiêu chuẩn khí thải hiện hành bắt buộc. Các thiết bị đốt hơi tùy chỉnh cũng có sẵn.
Lò đốt hơi được thiết kế để đốt cháy hỗn hợp hơi một cách an toàn bao gồm các hợp chất hydrocacbon. Hỗn hợp này có thể, hoặc có thể không, nằm trong phạm vi dễ cháy của hơi bị phá hủy. Lò đốt hơi có thể được thiết kế như một hệ thống mở, nơi ngọn lửa được nâng lên và có thể nhìn thấy; hoặc như một hệ thống kín, nơi ngọn lửa nói chung là gần cấp lớp và được bao bọc trong một buồng đốt hoặc ngăn xếp cách nhiệt.
Các thiết bị được cung cấp cho cả hai hệ thống mở và hệ thống kín là tương tự nhau. Các thiết bị chính bao gồm trong hệ thống buồng đốt là ngăn xếp, đầu đốt chống cháy với hệ thống đánh lửa, hỗ trợ máy thổi khí để đốt không khói, điều khiển vận tốc hoặc van dàn và bộ chống cháy.
Basic operation

The vapor mixture flows into the vapor collection system at the loading facility and through the vapor header that connects the loading facility with the VCU. The vapor mixture then flows through an in-line detonation arrestor that is equipped with a temperature switch on one face of the detonation arrestor element.

As the vapor mixture flow continues, the pressure will increase in the vapor piping. This increase in pressure is sensed by pressure controls located at the VCU. When the pressure reaches a predetermined level, the vapor-staging valve will open automatically allowing the vapor mixture to flow to the burner elements where the combustible vapors are ignited by the pilot and burned. The assist-air blower is provided to furnish some of the air required for combustion and to provide mixing of combustion air with the vapor mixture. This ensures that the combustion remains smokeless.

The temperature management system, if selected, controls the temperature within the combustion stack by controlling the amount of air that flows into the combustion zone, while also controlling the amount of supplemental fuel gas that is injected into the combustion zone. The temperature is managed automatically during operation by controlling the position of the adjustable air dampers and the assist gas flow. Finally, when the transfer operation is completed, the VCU will automatically turn off the assist air blower and pilot, and then await an automatic re-start when more loading is about to begin.

VCU features

The standard Jordan Technologies vapor combustion unit (VCU) is an enclosed combustion system and incorporates the following features:

  • Ceramic fiber refractory lined combustion chamber
  • Smokeless burner(s) specially designed to reduce the possibility of a flashback
  • PLC based control system with an automatic ignition system and safety monitoring
  • Automatic actuated vapor staging valve(s)
  • Combustion air blower for the anti flashback burners
  • Detonation arrestor with high temperature monitor in the main vapor piping
  • NEMA 4 control panel with all necessary instrumentation and controls for automatic and low maintenance operation
  • Advanced temperature control technology to reduce assist gas usage
  • Advanced pilot technology that reduces pilot fuel consumption up to 75% over competitor models
  • Easy to use touch panel operator interface
  • The standard Jordan Technologies VCU is a pre-packaged unit requiring only minor field assembly for easy installation and cost savings to our customers.

Máy Nén Giảm Áp

       Peteco là đại lý phân phối độc quyền của Tập đoàn L.A. Turbine, chuyên cung cấp turboexpander, linh phụ kiện của máy và các dịch vụ bảo dưỡng sửa chữa sau bán hàng liên quan tới các sản phẩm này ở Việt Nam.
       Nằm ở Valencia, California, ngay phía bắc Los Angeles, L.A. Turbine là công ty hàng đầu thế giới về công nghệ turboexpander. L.A. Turbine chuyên về thiết kế, chế tạo và sửa chữa các bộ tăng áp, máy Turboexpander và linh phụ kiện của chúng được sử dụng trong các ngành công nghiệp chế biến hydrocacbon, tạo năng lượng địa nhiệt và các ứng dụng thu hồi điện hoặc làm lạnh khác trên toàn thế giới.
Trong những năm qua, L.A. Turbine đã thiết lập một mạng lưới toàn cầu để hỗ trợ các khách hàng của mình. Họ có văn phòng ở Mỹ, Châu Âu, và có các đối tác trên toàn thế giới.
L.A. Turbine đã hợp tác cùng hàng trăm khách hàng trên toàn thế giới trong thị trường xử lý hóa chất và hydrocacbon, sản xuất điện, và tách khí cả ở trên bờ và ngoài khơi. Danh sách khách hàng của họ bao gồm BP, Chevron, Exxon, Freeport LNG, Linde, Ormat, Shell và Total, PV Gas…
Peteco lắp đặt máy nén giảm áp tại nhà máy xử lý khí Dinh Cố
Video test máy tại LAT

Máy Nén Giảm Áp

       Peteco là đại lý phân phối độc quyền của Tập đoàn L.A. Turbine, chuyên cung cấp turboexpander, linh phụ kiện của máy và các dịch vụ bảo dưỡng sửa chữa sau bán hàng liên quan tới các sản phẩm này ở Việt Nam.
       Nằm ở Valencia, California, ngay phía bắc Los Angeles, L.A. Turbine là công ty hàng đầu thế giới về công nghệ turboexpander. L.A. Turbine chuyên về thiết kế, chế tạo và sửa chữa các bộ tăng áp, máy Turboexpander và linh phụ kiện của chúng được sử dụng trong các ngành công nghiệp chế biến hydrocacbon, tạo năng lượng địa nhiệt và các ứng dụng thu hồi điện hoặc làm lạnh khác trên toàn thế giới.
Trong những năm qua, L.A. Turbine đã thiết lập một mạng lưới toàn cầu để hỗ trợ các khách hàng của mình. Họ có văn phòng ở Mỹ, Châu Âu, và có các đối tác trên toàn thế giới.
L.A. Turbine đã hợp tác cùng hàng trăm khách hàng trên toàn thế giới trong thị trường xử lý hóa chất và hydrocacbon, sản xuất điện, và tách khí cả ở trên bờ và ngoài khơi. Danh sách khách hàng của họ bao gồm BP, Chevron, Exxon, Freeport LNG, Linde, Ormat, Shell và Total, PV Gas…
Peteco lắp đặt máy nén giảm áp tại nhà máy xử lý khí Dinh Cố
Video test máy tại LAT

Máy lọc dầu thủy lực chống cháy gốc Phosphate Ester

Giới thiệu chung: Máy lọc dầu thủy lực chống cháy gốc phosphate ester sử dụng công nghệ chưng cất chân không, lõi lọc đa tầng và trao đổi ion để loại bỏ axit, tạp chất, hơi nước và khí ra khỏi dầu gốc phosphate ester.

Tất cả các bộ phận tiếp xúc với dầu của máy như ống dẫn và bể chứa đều được làm từ vật liệu chống ăn mòn, chống axit, giúp máy hoạt động bền bỉ và an toàn.

Máy lọc được sử dụng phổ biến trong các ngành luyện kim, tuabin khí, nhiệt điện…

Chức năng: Loại bỏ tạp chất, khí, axit và nước trong dầu.

Công nghệ: Bộ lọc Coalescer , bộ lọc ion-exchange và chưng cất chân không.

Bảng thông số kỹ thuật

Sơ đồ hoạt động

Máy lọc dầu thủy lực chống cháy gốc Phosphate Ester

Giới thiệu chung: Máy lọc dầu thủy lực chống cháy gốc phosphate ester sử dụng công nghệ chưng cất chân không, lõi lọc đa tầng và trao đổi ion để loại bỏ axit, tạp chất, hơi nước và khí ra khỏi dầu gốc phosphate ester.

Tất cả các bộ phận tiếp xúc với dầu của máy như ống dẫn và bể chứa đều được làm từ vật liệu chống ăn mòn, chống axit, giúp máy hoạt động bền bỉ và an toàn.

Máy lọc được sử dụng phổ biến trong các ngành luyện kim, tuabin khí, nhiệt điện…

Chức năng: Loại bỏ tạp chất, khí, axit và nước trong dầu.

Công nghệ: Bộ lọc Coalescer , bộ lọc ion-exchange và chưng cất chân không.

Bảng thông số kỹ thuật

Sơ đồ hoạt động

Máy lọc dầu cách điện

Giới thiệu chung: Máy lọc dầu cách điện chân không hai cấp có thể loại bỏ nhanh chóng và hiệu quả hơi ẩm, khí (hydro, axetylen, metan…) và các tạp chất khỏi dầu cách điện, để cải thiện hiệu suất điện môi dầu.

Dầu cách điện sau khi lọc có giá trị điện áp đánh thủng ở mức cao, hàm lượng nước và khí trong dầu thấp, Độ sạch của dầu cao. Dầu sau khi lọc có thể tiếp tục được sử dụng nhiều lần. Máy không chỉ có khả năng xử lý dầu cách điện tiêu chuẩn trong máy biến áp 110kV-550kV mà còn được áp dụng cho dầu cách điện dòng cao cấp (high grade) và dòng đặc biệt (supper grade).

Chức năng: Loại bỏ tạp chất, khí và nước trong dầu.

Công nghệ: Bộ lọc Coalescer và chưng cất chân không.

Bảng thông số kỹ thuật

Sơ đồ hoạt động

 

Máy lọc dầu cách điện

Giới thiệu chung: Máy lọc dầu cách điện chân không hai cấp có thể loại bỏ nhanh chóng và hiệu quả hơi ẩm, khí (hydro, axetylen, metan…) và các tạp chất khỏi dầu cách điện, để cải thiện hiệu suất điện môi dầu.

Dầu cách điện sau khi lọc có giá trị điện áp đánh thủng ở mức cao, hàm lượng nước và khí trong dầu thấp, Độ sạch của dầu cao. Dầu sau khi lọc có thể tiếp tục được sử dụng nhiều lần. Máy không chỉ có khả năng xử lý dầu cách điện tiêu chuẩn trong máy biến áp 110kV-550kV mà còn được áp dụng cho dầu cách điện dòng cao cấp (high grade) và dòng đặc biệt (supper grade).

Chức năng: Loại bỏ tạp chất, khí và nước trong dầu.

Công nghệ: Bộ lọc Coalescer và chưng cất chân không.

Bảng thông số kỹ thuật

Sơ đồ hoạt động

 

Máy Lọc Dầu Bôi Trơn Chân Không

Giới thiệu chung: Máy lọc dầu bôi trơn chân không chủ yếu xử lý dầu cơ khí, dầu bôi trơn, dầu thủy lực, dầu máy nén khí, dầu turbine bị nhiễm nước và tạp chất.

Máy áp dụng kỹ thuật chưng cất chân không và phin lọc polymer để loại bỏ nhanh chóng và hiệu quả nước, khí, tạp chất và các chất bay hơi (như cồn, xăng, amoniac…), từ đó phục hồi độ nhớt của dầu, điểm chớp cháy và các chỉ số hiệu suất khác.

Dầu sau khi được lọc có giá trị nhũ hóa, hàm lượng nước và khí thấp, độ sạch cao. Thích hợp để làm sạch và tái tạo dầu công nghiệp trong ngành cơ khí chế tạo, luyện kim, vận tải đường thủy, nhiệt điện …

Chức năng: Loại bỏ tạp chất, khí và nước trong dầu.

Công nghệ: Bộ lọc Coalescer và chưng cất chân không.

Bảng thông số kỹ thuật

Sơ đồ hoạt động

Máy Lọc Dầu Bôi Trơn Chân Không

Giới thiệu chung: Máy lọc dầu bôi trơn chân không chủ yếu xử lý dầu cơ khí, dầu bôi trơn, dầu thủy lực, dầu máy nén khí, dầu turbine bị nhiễm nước và tạp chất.

Máy áp dụng kỹ thuật chưng cất chân không và phin lọc polymer để loại bỏ nhanh chóng và hiệu quả nước, khí, tạp chất và các chất bay hơi (như cồn, xăng, amoniac…), từ đó phục hồi độ nhớt của dầu, điểm chớp cháy và các chỉ số hiệu suất khác.

Dầu sau khi được lọc có giá trị nhũ hóa, hàm lượng nước và khí thấp, độ sạch cao. Thích hợp để làm sạch và tái tạo dầu công nghiệp trong ngành cơ khí chế tạo, luyện kim, vận tải đường thủy, nhiệt điện …

Chức năng: Loại bỏ tạp chất, khí và nước trong dầu.

Công nghệ: Bộ lọc Coalescer và chưng cất chân không.

Bảng thông số kỹ thuật

Sơ đồ hoạt động

Máy Lọc Dầu Turbine Chân Không

Giới thiệu chung: Máy lọc dầu turbine chân không được thiết kế chuyên xử lí dầu turbine bị nhiễm nước và tạp chất. Máy áp dụng công nghệ chưng cất chân không và phin lọc polymer cao phân tử dễ dàng loại bỏ nước, axit, khí và tạp chất có trong dầu turbin. Dầu sau khi được lọc có giá trị nhũ hóa, hàm lượng nước và khí thấp, độ sạch cao. Máy được sử dụng rộng rãi ngành cơ khí chế tạo, luyện kim, vận tải đường thủy, thủy điện, nhiệt điện…
Chức năng: Loại bỏ tạp chất, khí, axit và nước trong dầu turbine.
Công nghệ: Bộ lọc Coalescer và chưng cất chân không.

Bảng thông số kỹ thuật

Sơ đồ hoạt động

Máy Lọc Dầu Turbine Chân Không

Giới thiệu chung: Máy lọc dầu turbine chân không được thiết kế chuyên xử lí dầu turbine bị nhiễm nước và tạp chất. Máy áp dụng công nghệ chưng cất chân không và phin lọc polymer cao phân tử dễ dàng loại bỏ nước, axit, khí và tạp chất có trong dầu turbin. Dầu sau khi được lọc có giá trị nhũ hóa, hàm lượng nước và khí thấp, độ sạch cao. Máy được sử dụng rộng rãi ngành cơ khí chế tạo, luyện kim, vận tải đường thủy, thủy điện, nhiệt điện…
Chức năng: Loại bỏ tạp chất, khí, axit và nước trong dầu turbine.
Công nghệ: Bộ lọc Coalescer và chưng cất chân không.

Bảng thông số kỹ thuật

Sơ đồ hoạt động

Máy lọc dầu tấm ép

Giới thiệu chung: Máy lọc dầu ép tấm sử dụng giấy lọc để loại bỏ lượng nhỏ nước và các tạp chất có kích thước nhỏ từ 1-3µm trong dầu. Máy chuyển sử dụng để lọc sạch tạp chất kích thước nhỏ trong dầu bôi trơn, dầu làm mát, dầu máy biến áp, tua bin, dầu động cơ, dầu diesel, dầu thủy lực…

Ưu điểm của máy là cấu trúc đơn giản, dễ vận hành và chi phí vận hành thấp. Thích hợp để làm sạch và tái tạo các loại dầu công nghiệp trong ngành cơ khí chế tạo, dầu khí, hóa chất, luyện kim, vận tải đường thủy, nhiệt điện và các ngành công nghiệp khác.

Chức năng: Loại bỏ tạp chất trong dầu.

Công nghệ: Màng lọc polymer.

Bảng thông số kỹ thuật

Sơ đồ hoạt động

Máy lọc dầu tấm ép

Giới thiệu chung: Máy lọc dầu ép tấm sử dụng giấy lọc để loại bỏ lượng nhỏ nước và các tạp chất có kích thước nhỏ từ 1-3µm trong dầu. Máy chuyển sử dụng để lọc sạch tạp chất kích thước nhỏ trong dầu bôi trơn, dầu làm mát, dầu máy biến áp, tua bin, dầu động cơ, dầu diesel, dầu thủy lực…

Ưu điểm của máy là cấu trúc đơn giản, dễ vận hành và chi phí vận hành thấp. Thích hợp để làm sạch và tái tạo các loại dầu công nghiệp trong ngành cơ khí chế tạo, dầu khí, hóa chất, luyện kim, vận tải đường thủy, nhiệt điện và các ngành công nghiệp khác.

Chức năng: Loại bỏ tạp chất trong dầu.

Công nghệ: Màng lọc polymer.

Bảng thông số kỹ thuật

Sơ đồ hoạt động

Máy lọc dầu công nghệ NASA

Giới thiệu chung: Máy lọc dầu công nghệ NASA được thiết kế chuyên để loại bỏ các tạp chất, cặn bẩn, chất oxi hóa, nước tự do và nhũ tương trong dầu. Thiết bị được áp dụng công nghệ lõi lọc Cellulose độc đáo đem lại cho máy khả năng lọc được các tạp chất có kích thước rất nhỏ và nước từ đó kéo dài tuổi thọ của dầu bôi trơn lên gấp 5 lần.

Ưu điểm của máy là có cấu trúc đơn giản, dễ dàng vận hàng và chi phí vận hành thấp. Thiết kế bộ lọc dạng modul có thể kết nối song song với nhau.

Chức năng: Loại bỏ tạp chất, khí và nước.

Công nghệ: Phin lọc cellulose (công nghệ NASA).

Bảng thông số kỹ thuật

Máy lọc dầu công nghệ NASA

Giới thiệu chung: Máy lọc dầu công nghệ NASA được thiết kế chuyên để loại bỏ các tạp chất, cặn bẩn, chất oxi hóa, nước tự do và nhũ tương trong dầu. Thiết bị được áp dụng công nghệ lõi lọc Cellulose độc đáo đem lại cho máy khả năng lọc được các tạp chất có kích thước rất nhỏ và nước từ đó kéo dài tuổi thọ của dầu bôi trơn lên gấp 5 lần.

Ưu điểm của máy là có cấu trúc đơn giản, dễ dàng vận hàng và chi phí vận hành thấp. Thiết kế bộ lọc dạng modul có thể kết nối song song với nhau.

Chức năng: Loại bỏ tạp chất, khí và nước.

Công nghệ: Phin lọc cellulose (công nghệ NASA).

Bảng thông số kỹ thuật

Máy Cắt Khí Gas Xách Tay

Description: The Mini-Mantis II comes standard with the ST Short torch and the available option of adding the LT torch.

Features:

■ Oxy Fuel Beam Cutter
Bevel or straight cut steel beams
■ Automatic Pilot Flame
Set pre-heat only once; pilot flame between cuts saves time and gas
■ Three Rail Sizes
For efficient set-up in cutting web
■ Long Flange Bar Option For cutting of longer flanges
■ 4-Way Jog Direction Control
Automates vertical and horizontal travel
■ Adjustable Rail and Rack Bar Angle
Allows diagonal cuts on web and flange
■ Lightweight and Portable
Total weight including rail is only 20kg (44Ibs), making it easy to carry from place to place; small size allows use in tight spaces
■ High Quality Tips
Koike’s superior design Series 100 torch tips are included to ensure fast, smooth cuts

Máy Cắt Khí Gas Xách Tay

Description: The Mini-Mantis II comes standard with the ST Short torch and the available option of adding the LT torch.

Features:

■ Oxy Fuel Beam Cutter
Bevel or straight cut steel beams
■ Automatic Pilot Flame
Set pre-heat only once; pilot flame between cuts saves time and gas
■ Three Rail Sizes
For efficient set-up in cutting web
■ Long Flange Bar Option For cutting of longer flanges
■ 4-Way Jog Direction Control
Automates vertical and horizontal travel
■ Adjustable Rail and Rack Bar Angle
Allows diagonal cuts on web and flange
■ Lightweight and Portable
Total weight including rail is only 20kg (44Ibs), making it easy to carry from place to place; small size allows use in tight spaces
■ High Quality Tips
Koike’s superior design Series 100 torch tips are included to ensure fast, smooth cuts

Dụng Cụ Cắt Ống

Mô tả: Dụng cụ có thể cắt ống khi nén hoặc ống thủy lực có đường kính từ 8 đến 36 inch.

Dụng Cụ Cắt Ống

Mô tả: Dụng cụ có thể cắt ống khi nén hoặc ống thủy lực có đường kính từ 8 đến 36 inch.

Máy hàn di động / Máy cắt plasma / Máy cắt Oxy gas

Description: Versatile gas / plasma cutter and welding carriage

Features:

  • Designed for multiple purpose use
  • Extremely smooth travel thanks to Koike’s exclusive double cone stepless speed control system
  • Cuts circle from 1-1/2 in -104 in. (40-2650)
  • Extendable 72 in (1800 mm) track sections
  • Available circle track and other accessories for maximum flexibility
  • 10 optional cutting torch sets precisely perform I to V cutting, as well as K,X and Y
  • cutting capacity up to 24 in,.(600mm) with Epoch 600 torch
  • Weight with (S-100 torch Set):25 lbs.(11.5kg)

Máy hàn di động / Máy cắt plasma / Máy cắt Oxy gas

Description: Versatile gas / plasma cutter and welding carriage

Features:

  • Designed for multiple purpose use
  • Extremely smooth travel thanks to Koike’s exclusive double cone stepless speed control system
  • Cuts circle from 1-1/2 in -104 in. (40-2650)
  • Extendable 72 in (1800 mm) track sections
  • Available circle track and other accessories for maximum flexibility
  • 10 optional cutting torch sets precisely perform I to V cutting, as well as K,X and Y
  • cutting capacity up to 24 in,.(600mm) with Epoch 600 torch
  • Weight with (S-100 torch Set):25 lbs.(11.5kg)

Đầu Đốt Propane

Description: 

●Melting tar and asphalt ・Pre-Heating for mold ・Pre-Heating for welding ・Roofing and Waterproofing
●Removing paint and rusting ・Heating for piping,Brazing ・Glass and Precious metal processing
●Browning foods・Roasting the soil and Burning weed and bush ・Forest pests ・Disinfection of cattle house
●Melting snow and ice

Features:

●Can get 1200℃ of high temperatue flame only with LPG cylinder.
●Can use burners only to connect directly to LPG cylinder without using pressure regulator. (Use LPG at more)
●All parts connections are metal-to-metal contact without using sealing materials.
●High-Pressure Hose (RB-502) made with small diameter realizes flexibility to make operation smoothy.
●Small burner, RB-102 for food processing is made of stainless steell and aluminum to avoid rusting than 2kgf/cm2

Đầu Đốt Propane

Description: 

●Melting tar and asphalt ・Pre-Heating for mold ・Pre-Heating for welding ・Roofing and Waterproofing
●Removing paint and rusting ・Heating for piping,Brazing ・Glass and Precious metal processing
●Browning foods・Roasting the soil and Burning weed and bush ・Forest pests ・Disinfection of cattle house
●Melting snow and ice

Features:

●Can get 1200℃ of high temperatue flame only with LPG cylinder.
●Can use burners only to connect directly to LPG cylinder without using pressure regulator. (Use LPG at more)
●All parts connections are metal-to-metal contact without using sealing materials.
●High-Pressure Hose (RB-502) made with small diameter realizes flexibility to make operation smoothy.
●Small burner, RB-102 for food processing is made of stainless steell and aluminum to avoid rusting than 2kgf/cm2

Mỏ Hàn Tiêu Chuẩn

Description: Original Type Hand Cutting Torches (Torch Mixing Type). ”NEW- GLITTER” For Oxy- Acetylen/ Oxy -propane

Features:

  • Hard stainless-steel made torch-tubes are lead long service-life.
  • The lightest weight (530g) is good for long time operation.
  • New designed valve spindle is easy to replace.
  • Silver plated special cutting tips are free from spatter.
  • Individual oxygen and gas lines are legalized most safety.

Mỏ Hàn Tiêu Chuẩn

Description: Original Type Hand Cutting Torches (Torch Mixing Type). ”NEW- GLITTER” For Oxy- Acetylen/ Oxy -propane

Features:

  • Hard stainless-steel made torch-tubes are lead long service-life.
  • The lightest weight (530g) is good for long time operation.
  • New designed valve spindle is easy to replace.
  • Silver plated special cutting tips are free from spatter.
  • Individual oxygen and gas lines are legalized most safety.

Mỏ Hàn Tay Loại Swage

Description: Swage Type Hand Welding Torches For Oxy- Acetylene

Mỏ Hàn Tay Loại Swage

Description: Swage Type Hand Welding Torches For Oxy- Acetylene

ZFLOW – 5849

Công nghệ tiên tiến trong đo lường,  đồng bộ xử lý tín hiệu kỹ thuật số và truyền tín hiệu đáng tin cậy cùng với giao diện thân thiện với người dùng làm cho ZFLOW – 5849 là sự lựa chọn ưa thích cho người sử dụng. Giao thức truyền thông đa dạng đảm bảo tích hợp dễ dàng với các hệ thống SCADA / HMI phức tạp.

ZFLOW – 5849

Công nghệ tiên tiến trong đo lường,  đồng bộ xử lý tín hiệu kỹ thuật số và truyền tín hiệu đáng tin cậy cùng với giao diện thân thiện với người dùng làm cho ZFLOW – 5849 là sự lựa chọn ưa thích cho người sử dụng. Giao thức truyền thông đa dạng đảm bảo tích hợp dễ dàng với các hệ thống SCADA / HMI phức tạp.

Tấm lỗ hạn chế

•  Có nhiều loại vật liệu để lựa chọn.

•  Công nghệ đã được chứng minh.

•  Phù hợp với hầu hết các kích thước đường ống.

•  Kích thước lỗ được thiết kế theo yêu cầu.

Mô tả chung

Tấm lỗ hạn chế có thể được sử dụng như một thiết bị áp lực đơn giản, hoặc để hạn chế tốc độ của dòng chảy trong đường ống.

Chúng được thiết kế để trượt giữa mặt bích hai đường ống. Phiên bản phù hợp với  các kiểu mặt bích RTJ có sẵn.

Kích thước

Đường kính ngoài của tấm lỗ bằng với đường kính vòng chia bu lông kết nối mặt bích trừ đi đường kính của bu lông. Điều này đảm bảo rằng các tấm lỗ nằm chính xác giữa tâm của đường ống.

Độ dày của tấm lỗ phụ thuộc vào kích thước đường ống và sự chênh áp, đủ để chống biến dạng các tấm lỗ trong quá trình hoạt động.

tấm lỗ có thể được chế tạo theo bản thiết kế của khách hàng.

Vật liệu chế tạo

Vật liệu tiêu chuẩn của nàh máy bao gồm sắt không gỉ 316, 304, 310, Hastelloy® C276, Hastelloy® B3, HastelloyStandard material grades include 316 Stainless Steel, 304 Stainless Steel, 310 Stainless Steel, Hastelloy® C276, Hastelloy® B3, thép không gỉ hai lớp, siêu thép không gỉ hai lớp, Monel® 400, Sắt carbon, Titan, Incoloy® 800, Incoloy® 825, Inconel® 600, Inconel® 625, PTFE và PVDF.

Kích thước lỗ

Kích thước lỗ được tính toán chi tiết dựa trên các công thức trong sổ tay đo lưu lượng của RW Miler, khi có yêu cầu.

Tấm lỗ hạn chế

•  Có nhiều loại vật liệu để lựa chọn.

•  Công nghệ đã được chứng minh.

•  Phù hợp với hầu hết các kích thước đường ống.

•  Kích thước lỗ được thiết kế theo yêu cầu.

Mô tả chung

Tấm lỗ hạn chế có thể được sử dụng như một thiết bị áp lực đơn giản, hoặc để hạn chế tốc độ của dòng chảy trong đường ống.

Chúng được thiết kế để trượt giữa mặt bích hai đường ống. Phiên bản phù hợp với  các kiểu mặt bích RTJ có sẵn.

Kích thước

Đường kính ngoài của tấm lỗ bằng với đường kính vòng chia bu lông kết nối mặt bích trừ đi đường kính của bu lông. Điều này đảm bảo rằng các tấm lỗ nằm chính xác giữa tâm của đường ống.

Độ dày của tấm lỗ phụ thuộc vào kích thước đường ống và sự chênh áp, đủ để chống biến dạng các tấm lỗ trong quá trình hoạt động.

tấm lỗ có thể được chế tạo theo bản thiết kế của khách hàng.

Vật liệu chế tạo

Vật liệu tiêu chuẩn của nàh máy bao gồm sắt không gỉ 316, 304, 310, Hastelloy® C276, Hastelloy® B3, HastelloyStandard material grades include 316 Stainless Steel, 304 Stainless Steel, 310 Stainless Steel, Hastelloy® C276, Hastelloy® B3, thép không gỉ hai lớp, siêu thép không gỉ hai lớp, Monel® 400, Sắt carbon, Titan, Incoloy® 800, Incoloy® 825, Inconel® 600, Inconel® 625, PTFE và PVDF.

Kích thước lỗ

Kích thước lỗ được tính toán chi tiết dựa trên các công thức trong sổ tay đo lưu lượng của RW Miler, khi có yêu cầu.

Tấm lỗ

Được sử dụng rộng rãi và phổ biến bởi các doanh nghiệp sản xuất khác nhau, thích hợp cho một loạt các ứng dụng đo lưu lượng với kích thước đường ống từ 50mm trở lên. Chọn ” đồng tâm có viền” cho các ứng dụng chung, ” đầu vào hình nón” hay  “một phần tư đường tròn” đối với dòng chảy có hệ số Reynolds thấp, “phân đoạn” hay “lệch tâm” đối với các dòng chảy có chứa chất rắn nhẹ và bùn.

Tấm lỗ có gắn chuôi:

   •  Thiết kế theo tiêu chuẩn  châu Âu BS EN ISO 5167

   •  Các loại tấm lỗ:

        – Đồng tâm có viền.

        – Đầu vào hình nón.

        – Một phần tư đường tròn.

        – Phân đoạn.
– Lệc tâm.
•  Có nhiều loại vật liệu để tùy chọn

            •  Công nghệ đã được chứng minh.

            •  Phù hợp với đường ống có kích thước từ 1″ trở lên.

            •  Kích thước lỗ được thiết kế theo yêu cầu

Tấm lỗ

Được sử dụng rộng rãi và phổ biến bởi các doanh nghiệp sản xuất khác nhau, thích hợp cho một loạt các ứng dụng đo lưu lượng với kích thước đường ống từ 50mm trở lên. Chọn ” đồng tâm có viền” cho các ứng dụng chung, ” đầu vào hình nón” hay  “một phần tư đường tròn” đối với dòng chảy có hệ số Reynolds thấp, “phân đoạn” hay “lệch tâm” đối với các dòng chảy có chứa chất rắn nhẹ và bùn.

Tấm lỗ có gắn chuôi:

   •  Thiết kế theo tiêu chuẩn  châu Âu BS EN ISO 5167

   •  Các loại tấm lỗ:

        – Đồng tâm có viền.

        – Đầu vào hình nón.

        – Một phần tư đường tròn.

        – Phân đoạn.
– Lệc tâm.
•  Có nhiều loại vật liệu để tùy chọn

            •  Công nghệ đã được chứng minh.

            •  Phù hợp với đường ống có kích thước từ 1″ trở lên.

            •  Kích thước lỗ được thiết kế theo yêu cầu

DT1 & DT2

Hãng sản xuất: Rotortherm
Xuất xứ: UK
DT1 – Nhiệt kế kỹ thuật số đơn thuần
DT2 – Nhiệt kế kỹ thuật số, tín hiệu truyền thông 4-20mmA
Độ chính xác cao (±0.2% f.s)

DT1 & DT2

Hãng sản xuất: Rotortherm
Xuất xứ: UK
DT1 – Nhiệt kế kỹ thuật số đơn thuần
DT2 – Nhiệt kế kỹ thuật số, tín hiệu truyền thông 4-20mmA
Độ chính xác cao (±0.2% f.s)

NC3 & NR3

NC3 & NR3 cung cấp và hiển thị tin cậy nhiệt độ khí thải của động cơ Diesel và máy phát.

NC3 & NR3

NC3 & NR3 cung cấp và hiển thị tin cậy nhiệt độ khí thải của động cơ Diesel và máy phát.

NC1 & NC2

NC1 & NC2 có thiết kế chắc chắn và chính xác. Có que đo gắn kết trực tiếp hoặc qua ống mao dẫn.

NC1 & NC2

NC1 & NC2 có thiết kế chắc chắn và chính xác. Có que đo gắn kết trực tiếp hoặc qua ống mao dẫn.

Trunnion Ball Valves

  • Compact, maximun- flow design
  • Low operating torque

Trunnion Ball Valves

  • Compact, maximun- flow design
  • Low operating torque

Toggle Valves

  • Working pressure: 200(13.7 [Psing(bar)]
  • Temperature: -20(-28)~200(93) [F(C)]
  • Connection type: V-lok 1/4in,3/8in/2/in.6,8,10mm

Toggle Valves

  • Working pressure: 200(13.7 [Psing(bar)]
  • Temperature: -20(-28)~200(93) [F(C)]
  • Connection type: V-lok 1/4in,3/8in/2/in.6,8,10mm

Máy bơm vận hành bằng khí nén

Tính năng:
-Thiết kế nhỏ gọn, thích hợp với bơm nước và dầu có độ nhớt cao
-Vật liệu chế tạo bằng nhôm,đồng và thép không gỉ, tiêu thụ ít khí, vận hành êm ái, không cần dầu bôi trơn.

Thông số kỹ thuật:
-Tỷ lệ khuếch đại: từ 1:1 đến 65:1
-Lưu lượng: từ 6 đến 2000 lít / phút
-Áp suất khí cấp: 7 bar (100 psi)
-Áp suất tối đa đầu ra: 4.500 bar (65.000 psi)
-Mức tiêu thụ khí: 0.8 m3/phút (28 scfm)
-Xuất Xứ G7 / EU
-Bảo hành 12 tháng

Máy bơm vận hành bằng khí nén

Tính năng:
-Thiết kế nhỏ gọn, thích hợp với bơm nước và dầu có độ nhớt cao
-Vật liệu chế tạo bằng nhôm,đồng và thép không gỉ, tiêu thụ ít khí, vận hành êm ái, không cần dầu bôi trơn.

Thông số kỹ thuật:
-Tỷ lệ khuếch đại: từ 1:1 đến 65:1
-Lưu lượng: từ 6 đến 2000 lít / phút
-Áp suất khí cấp: 7 bar (100 psi)
-Áp suất tối đa đầu ra: 4.500 bar (65.000 psi)
-Mức tiêu thụ khí: 0.8 m3/phút (28 scfm)
-Xuất Xứ G7 / EU
-Bảo hành 12 tháng

Động cơ vận hành bằng khí nén

Phạm vi sử dụng:

Phạm vi sử dụng rộng:

– Thiết bị công nghiệp: chất bàn dẫn, hóa chất, sơn dầu, động cơ dẫn động, đai, băng truyền,…
– Ngành khai khoáng: máy cắt đá, khai thác mỏ, …
– Địa chất, xây dựng: máy cắt bê tông, máy trộn, xe nâng hạ,…
– Dầu khí, xưởng dược: motor trục động, công tắc đống mở van ống dẫn dầu, máy khuấy, …
– Vận tải biển: motor, máy nâng hạ, cửa đóng mở,…có thể sử dụng dưới nước.
– Ứng dụng đa dạng khác: động cơ truyền động cho các loại máy công nghiệp, nhà máy gas, nhà máy dệt, nhà máy dược,…xí nghiệp đòi hỏi độ an toàn cao.

Tính năng:

– Công suất: Từ 0,1 đến 23kW
– Tính năng chống quá tải: không xảy ra tình trạng cháy, nổ, hư động cơ do quá tải.
– Thay đổi tốc độ vô cấp, an toàn.
– Có thể dừng , chuyển hướng nhanh chống.
– Động cơ làm việc tuổi thọ cực bền, không quá nhiệt, động cơ được làm mát liên tục bởi luồn gió, có thể sử dụng
động cơ trong dãy nhiệt độ từ -200C ~ 1000C.
– Linh động tạo lực truyền động trong lúc khuẩn cấp (khi mất điện đột ngột động cơ vẫn hoạt động trong 1 thời gian
vì vẫn còn lượng khí nén trong bình) an toàn trong công nghiệp.
– Dễ dàng điều khiển thiết bị, động cơ từ xa điều chỉnh lưu lượng tại nguồn.
– Tất cả motor khí động đều có thể xoay đảo chiều.
– Tỷ lệ giảm tốc có thể chọn lựa.
– Motor khí động dạng lá tấm có thể đặt sản xuất loại 8 cánh.
– Phanh, trục đôi.
– An toàn, chống cháy nổ 100%- sử dụng khí nén tạo lực tuyệt đối an toàn.
– Bảo Hành: 12 tháng
– Xuất Xứ:G7/ EU

 

Động cơ vận hành bằng khí nén

Phạm vi sử dụng:

Phạm vi sử dụng rộng:

– Thiết bị công nghiệp: chất bàn dẫn, hóa chất, sơn dầu, động cơ dẫn động, đai, băng truyền,…
– Ngành khai khoáng: máy cắt đá, khai thác mỏ, …
– Địa chất, xây dựng: máy cắt bê tông, máy trộn, xe nâng hạ,…
– Dầu khí, xưởng dược: motor trục động, công tắc đống mở van ống dẫn dầu, máy khuấy, …
– Vận tải biển: motor, máy nâng hạ, cửa đóng mở,…có thể sử dụng dưới nước.
– Ứng dụng đa dạng khác: động cơ truyền động cho các loại máy công nghiệp, nhà máy gas, nhà máy dệt, nhà máy dược,…xí nghiệp đòi hỏi độ an toàn cao.

Tính năng:

– Công suất: Từ 0,1 đến 23kW
– Tính năng chống quá tải: không xảy ra tình trạng cháy, nổ, hư động cơ do quá tải.
– Thay đổi tốc độ vô cấp, an toàn.
– Có thể dừng , chuyển hướng nhanh chống.
– Động cơ làm việc tuổi thọ cực bền, không quá nhiệt, động cơ được làm mát liên tục bởi luồn gió, có thể sử dụng
động cơ trong dãy nhiệt độ từ -200C ~ 1000C.
– Linh động tạo lực truyền động trong lúc khuẩn cấp (khi mất điện đột ngột động cơ vẫn hoạt động trong 1 thời gian
vì vẫn còn lượng khí nén trong bình) an toàn trong công nghiệp.
– Dễ dàng điều khiển thiết bị, động cơ từ xa điều chỉnh lưu lượng tại nguồn.
– Tất cả motor khí động đều có thể xoay đảo chiều.
– Tỷ lệ giảm tốc có thể chọn lựa.
– Motor khí động dạng lá tấm có thể đặt sản xuất loại 8 cánh.
– Phanh, trục đôi.
– An toàn, chống cháy nổ 100%- sử dụng khí nén tạo lực tuyệt đối an toàn.
– Bảo Hành: 12 tháng
– Xuất Xứ:G7/ EU

 

Khách hàng tiêu biểu

Đối tác tiêu biểu