Hệ thống thu hồi hơi

Danh mục:
      Jordan Technologies thiết kế, chế tạo và cung cấp dịch vụ sửa chữa các hệ thống thu hồi hơi (VRUs) từ năm 1980. Các hệ thống thu hồi hơi VOCs của Jordan Technologies đã chứng minh độ tin cậy trong nhiều ứng dụng khác nhau như: xe tải, đường sắt, biển và xe tăng cũng như dầu thô, ethanol và khí tự nhiên. Là công ty dịch vụ lớn nhất cho hệ thống VRU trên thị trường thế giới, Jordan cung cấp dịch vụ cho phần lớn các hệ thống VRU đang hoạt động trên thế giới, bao gồm cả thiết bị của các nhà sản xuất khác.
      Năm 1995, Jordan Technologies mở rộng hoạt động dịch vụ không chỉ phục vụ cho thiết bị của đối thủ cạnh tranh mà còn để xây dựng một hệ thống VRU có công nghệ tiên tiến và đáng tin cậy. Các hệ thống này bao gồm các cải tiến và sửa đổi dựa trên nhiều năm kinh nghiệm trong lĩnh vực dịch vụ sửa chữa hệ thống VRU của chúng tôi. Công nghệ VRU của Jordan Technologies là hệ thống hoạt động hiệu quả nhất, chi phí vận hành thấp nhất trên thị trường hiện nay.

Basic operation

The basic vapor recovery unit system is comprised of pressure swing absorption (PSA) process with two activated carbon bed vessels, alternating on a 15 minute time cycle. Regeneration of the carbon reactors is accomplished primarily by vessel evacuation with a vacuum pump to a pressure level of-27 Hg (3 Hg absolute) and secondly, with ambient air purge into the bed in a controlled manner during the last 25% of the regeneration cycle.

The VOCs (volatile organic compounds) desorbed from the carbon during reactor regeneration are effectively recovered in a single step process that is absorption in a packed tower, counter current flow, absorber. Supply tank absorbent is pumped on skid for use as lean oil in the absorber and as a heat exchange fluid for the vacuum pump.

All product recovered by the system is pumped back to the absorbent supply tank mentioned. Here the enriched recovered liquid product is allowed to disperse throughout the supply tank environment.
Jordan Technologies offers both the dry vacuum pump regeneration system as well as the liquid ring regeneration system.

VRU features

Based on many years of field service experience, Gordan Technologies have taken our knowledge and incorporated it into equipment and systems offering unique design and features that exceed industry needs.
Patented auto tuned vent and regeneration valves to protect vacuum pumps and carbon; increasing the life of the carbon

  • Patented return pump variable frequency drive level control to prevent gasoline spills
  • Self cleaning absorber tower with dished head bottom to eliminate confined space entry
  • Complete HMI control of all components and set points to allow for ease of operation
  • Remote web access for troubleshooting to reduce downtime
  • Historical trending of all VRU parameters and alarms
  • Skid mounted system; shipped and installed in four major parts
  • All components mounted and completely wired from the factory to skid mounted junction boxes
  • Skid and components designed for easy accessibility for maintenance and system checks
  • Reporting package specifically designed to meet Subpart BBBBBB regulations
  • Smallest industry footprint allows for reduced civil installation cost
  • Lowest industry energy consumption; reduces energy consumption on average 50% over competitive models
  • Typical return on investment less than 1 year; providing a quick payback and immediate profit increase
  • Robust design proven to pass HAZOP reviews by major oil companies globally
  • Every Jordan Technologies VRU meets local legislative requirements and is backed by Jordan’s unmatched worldwide service base. We have ten manufacturing sites located worldwide.

Sản phẩm liên quan

Hệ thống đốt hơi Hydrocarbon

Ngoài việc thu hồi và tái chế, hơi hydrocacbon còn có thể bị phá hủy trong một ngọn lửa, chất đốt cháy hoặc chất oxy hóa nhiệt. Đối với nhiều ứng dụng, một thiết bị được gọi là thiết bị đốt cháy có thể được sử dụng hiệu quả như một phương pháp an toàn và kinh tế để kiểm soát hơi bằng việc xử lý, lưu trữ hoặc truyền tải hydrocacbon lỏng dễ bay hơi/ethanol khi thu hồi hơi không phải là một lựa chọn khả thi.
Jordan Technologies có kinh nghiệm chế tạo, sản xuất và sửa chữa tất cả các loại thiết bị đốt hơi (VCU) bao gồm cả các thiết bị cho các ứng dụng đặc biệt như kiểm soát hơi nước biển hoặc kiểm soát hơi nhiên liệu không động cơ. Các VCU của Jordan được đảm bảo đáp ứng tất cả các quy định về an toàn và các tiêu chuẩn khí thải hiện hành bắt buộc. Các thiết bị đốt hơi tùy chỉnh cũng có sẵn.
Lò đốt hơi được thiết kế để đốt cháy hỗn hợp hơi một cách an toàn bao gồm các hợp chất hydrocacbon. Hỗn hợp này có thể, hoặc có thể không, nằm trong phạm vi dễ cháy của hơi bị phá hủy. Lò đốt hơi có thể được thiết kế như một hệ thống mở, nơi ngọn lửa được nâng lên và có thể nhìn thấy; hoặc như một hệ thống kín, nơi ngọn lửa nói chung là gần cấp lớp và được bao bọc trong một buồng đốt hoặc ngăn xếp cách nhiệt.
Các thiết bị được cung cấp cho cả hai hệ thống mở và hệ thống kín là tương tự nhau. Các thiết bị chính bao gồm trong hệ thống buồng đốt là ngăn xếp, đầu đốt chống cháy với hệ thống đánh lửa, hỗ trợ máy thổi khí để đốt không khói, điều khiển vận tốc hoặc van dàn và bộ chống cháy.
Basic operation

The vapor mixture flows into the vapor collection system at the loading facility and through the vapor header that connects the loading facility with the VCU. The vapor mixture then flows through an in-line detonation arrestor that is equipped with a temperature switch on one face of the detonation arrestor element.

As the vapor mixture flow continues, the pressure will increase in the vapor piping. This increase in pressure is sensed by pressure controls located at the VCU. When the pressure reaches a predetermined level, the vapor-staging valve will open automatically allowing the vapor mixture to flow to the burner elements where the combustible vapors are ignited by the pilot and burned. The assist-air blower is provided to furnish some of the air required for combustion and to provide mixing of combustion air with the vapor mixture. This ensures that the combustion remains smokeless.

The temperature management system, if selected, controls the temperature within the combustion stack by controlling the amount of air that flows into the combustion zone, while also controlling the amount of supplemental fuel gas that is injected into the combustion zone. The temperature is managed automatically during operation by controlling the position of the adjustable air dampers and the assist gas flow. Finally, when the transfer operation is completed, the VCU will automatically turn off the assist air blower and pilot, and then await an automatic re-start when more loading is about to begin.

VCU features

The standard Jordan Technologies vapor combustion unit (VCU) is an enclosed combustion system and incorporates the following features:

  • Ceramic fiber refractory lined combustion chamber
  • Smokeless burner(s) specially designed to reduce the possibility of a flashback
  • PLC based control system with an automatic ignition system and safety monitoring
  • Automatic actuated vapor staging valve(s)
  • Combustion air blower for the anti flashback burners
  • Detonation arrestor with high temperature monitor in the main vapor piping
  • NEMA 4 control panel with all necessary instrumentation and controls for automatic and low maintenance operation
  • Advanced temperature control technology to reduce assist gas usage
  • Advanced pilot technology that reduces pilot fuel consumption up to 75% over competitor models
  • Easy to use touch panel operator interface
  • The standard Jordan Technologies VCU is a pre-packaged unit requiring only minor field assembly for easy installation and cost savings to our customers.

Hệ thống đốt hơi Hydrocarbon

Ngoài việc thu hồi và tái chế, hơi hydrocacbon còn có thể bị phá hủy trong một ngọn lửa, chất đốt cháy hoặc chất oxy hóa nhiệt. Đối với nhiều ứng dụng, một thiết bị được gọi là thiết bị đốt cháy có thể được sử dụng hiệu quả như một phương pháp an toàn và kinh tế để kiểm soát hơi bằng việc xử lý, lưu trữ hoặc truyền tải hydrocacbon lỏng dễ bay hơi/ethanol khi thu hồi hơi không phải là một lựa chọn khả thi.
Jordan Technologies có kinh nghiệm chế tạo, sản xuất và sửa chữa tất cả các loại thiết bị đốt hơi (VCU) bao gồm cả các thiết bị cho các ứng dụng đặc biệt như kiểm soát hơi nước biển hoặc kiểm soát hơi nhiên liệu không động cơ. Các VCU của Jordan được đảm bảo đáp ứng tất cả các quy định về an toàn và các tiêu chuẩn khí thải hiện hành bắt buộc. Các thiết bị đốt hơi tùy chỉnh cũng có sẵn.
Lò đốt hơi được thiết kế để đốt cháy hỗn hợp hơi một cách an toàn bao gồm các hợp chất hydrocacbon. Hỗn hợp này có thể, hoặc có thể không, nằm trong phạm vi dễ cháy của hơi bị phá hủy. Lò đốt hơi có thể được thiết kế như một hệ thống mở, nơi ngọn lửa được nâng lên và có thể nhìn thấy; hoặc như một hệ thống kín, nơi ngọn lửa nói chung là gần cấp lớp và được bao bọc trong một buồng đốt hoặc ngăn xếp cách nhiệt.
Các thiết bị được cung cấp cho cả hai hệ thống mở và hệ thống kín là tương tự nhau. Các thiết bị chính bao gồm trong hệ thống buồng đốt là ngăn xếp, đầu đốt chống cháy với hệ thống đánh lửa, hỗ trợ máy thổi khí để đốt không khói, điều khiển vận tốc hoặc van dàn và bộ chống cháy.
Basic operation

The vapor mixture flows into the vapor collection system at the loading facility and through the vapor header that connects the loading facility with the VCU. The vapor mixture then flows through an in-line detonation arrestor that is equipped with a temperature switch on one face of the detonation arrestor element.

As the vapor mixture flow continues, the pressure will increase in the vapor piping. This increase in pressure is sensed by pressure controls located at the VCU. When the pressure reaches a predetermined level, the vapor-staging valve will open automatically allowing the vapor mixture to flow to the burner elements where the combustible vapors are ignited by the pilot and burned. The assist-air blower is provided to furnish some of the air required for combustion and to provide mixing of combustion air with the vapor mixture. This ensures that the combustion remains smokeless.

The temperature management system, if selected, controls the temperature within the combustion stack by controlling the amount of air that flows into the combustion zone, while also controlling the amount of supplemental fuel gas that is injected into the combustion zone. The temperature is managed automatically during operation by controlling the position of the adjustable air dampers and the assist gas flow. Finally, when the transfer operation is completed, the VCU will automatically turn off the assist air blower and pilot, and then await an automatic re-start when more loading is about to begin.

VCU features

The standard Jordan Technologies vapor combustion unit (VCU) is an enclosed combustion system and incorporates the following features:

  • Ceramic fiber refractory lined combustion chamber
  • Smokeless burner(s) specially designed to reduce the possibility of a flashback
  • PLC based control system with an automatic ignition system and safety monitoring
  • Automatic actuated vapor staging valve(s)
  • Combustion air blower for the anti flashback burners
  • Detonation arrestor with high temperature monitor in the main vapor piping
  • NEMA 4 control panel with all necessary instrumentation and controls for automatic and low maintenance operation
  • Advanced temperature control technology to reduce assist gas usage
  • Advanced pilot technology that reduces pilot fuel consumption up to 75% over competitor models
  • Easy to use touch panel operator interface
  • The standard Jordan Technologies VCU is a pre-packaged unit requiring only minor field assembly for easy installation and cost savings to our customers.

Hệ thống thu hồi hơi màng VaporSep

Jordan Technologies, hợp tác với công ty Membrane Technology & Research, Inc. (MTR), hân hạnh giới thiệu hệ thống thu hồi hơi màng VaporSep. Kinh nghiệm quản lý dự án và kinh nghiệm dịch vụ kỹ thuật của Jordan kết hợp với nhiều năm phát triển và nghiên cứu màng tế bào của MTR cho phép chúng tôi xử lý nhiều loại hóa chất hơn và cung cấp tùy chọn cho hệ thống thu hồi hơi hydrocarbon hiệu quả hơn với công nghệ đốt cho các bể chứa và xe tải.
Jordan và MTR có kinh nghiệm đáng kể trong các hệ thống thu hồi hơi hydrocacbon. Hơn năm mươi hệ thống lớn đã được lắp đặt trong các ứng dụng hóa dầu để thu hồi butan, pentan, hexan và các hydrocacbon khác. Hàng trăm hệ thống đã được lắp đặt để thu hồi hơi xăng tại các trạm xăng và xe tải bán lẻ.
VaporSep VRU được thiết kế đặc biệt để cung cấp một phương pháp khả thi hơn để xử lý hơi không tương thích với một hệ thống dựa trên carbon. Sàng phân tử của màng được thiết kế riêng cho từng ứng dụng.
Kinh nghiệm hoạt động của Jordan đã cho thấy tuổi thọ màng tế bào điển hình là hơn năm (5) năm. Một trong những thiết bị đầu tiên của chúng tôi, một hệ thống thu hồi hơi hydrocarbon, vẫn hoạt động với các mô-đun màng ban đầu được lắp đặt hơn tám (10) năm trước. Nếu thay thế được yêu cầu, chi phí là tương đối thấp, và thao tác rất đơn giản. Chi phí bảo trì thấp và tuổi thọ kéo dài so với hệ thống màng của các đối thủ cạnh tranh chỉ là một vài lý do để khám phá thiết bị phục hồi màng VaporSep và tin tưởng công nghệ Jordan cho giải pháp khôi phục hơi hydrocarbon và hóa chất khác trong hệ thống của bạn.
Basic operation

The VaporSep VRU is a membrane-based system that combines compression, absorption, and membrane vapor separation to recover hydrocarbon vapors from truck loading operations. The VRU is designed to treat feed vapors coming from tank or truck loading operations. The unit uses available hydrocarbon liquid as the absorbent medium. Utilities required include only power and instrument air.
The feed stream is first compressed in a liquid ring compressor. The compressor outlet is sent to an absorber, where the gas flows upward and is contacted with downward flowing liquid absorbent. Hydrocarbons are absorbed from the vapor into the liquid. The recovered hydrocarbon liquid stream exits from the bottom of the column and is returned to storage.
The absorber overhead gas is sent to the VaporSep membrane, which separates the stream into a hydrocarbon-depleted residue gas and a hydrocarbon-enriched permeate stream. The residue gas (containing < 10 g/Nm3, or as required by the customer) is vented. The hydrocarbon-enriched permeate stream, at low pressure, is recycled via a vacuum pump to the compressor inlet.
Jordan Technologies’ vapor recovery unit is supplied as a complete skid mounted package (single skid for units up to ~ 500 Nm3/hr, multiple skids for larger units) including feed compressor, vacuum pump, membrane, and absorber.
Vaporsep features & benefits

VaporSep membranes separate gas mixtures on the basis of solubility. Large hydrocarbon molecules with greater solubility in the membrane permeate much faster than smaller, less soluble molecules such as nitrogen, hydrogen, or methane. By comparison, conventional membranes separate gases on the basis of size. Small molecules are selectively permeated because they diffuse through the membrane more rapidly than large molecules.
VaporSep membranes are manufactured as flat sheets and rolled into spiral-wound modules. The feed gas enters the module and flows between the membrane sheets. Spacers on the feed side and the permeate side of the membrane sheets create flow channels. The hydrocarbon vapor that passes preferentially through the membrane flows inward to a central permeate collection pipe. The light gas (nitrogen, hydrogen or methane) is rejected by the membrane and exits as the residue.

VaporSep VRUs provide many important features and benefits:

  • A better alternative for plants that handle petro-chemicals and chemicals
  • Compatible with a wider range of hydrocarbons and various crudes
  • Compact design; a smaller footprint compared to the equal sized carbon system
  • Steady state process for constant flow design applications
  • Fewer moving parts and control requirements compared to other technologies
  • Inlet compressor eliminates process pressure drop issues; inherently safe design
  • Skid mounted for easy installation, faster commissioning, lower installation costs and simpler transportation requirements
  • Low maintenance, operation and replacement cost
  • Proven technology with roughly 200 systems installed in the petrochemical, natural gas, and refining industry.
Low maintenance cost and an extended life compared to competitor membrane systems are only a few of the reasons to explore a VaporSep VRU and trust Jordan Technologies for your cutting edge vapor recovery solution.

Hệ thống thu hồi hơi màng VaporSep

Jordan Technologies, hợp tác với công ty Membrane Technology & Research, Inc. (MTR), hân hạnh giới thiệu hệ thống thu hồi hơi màng VaporSep. Kinh nghiệm quản lý dự án và kinh nghiệm dịch vụ kỹ thuật của Jordan kết hợp với nhiều năm phát triển và nghiên cứu màng tế bào của MTR cho phép chúng tôi xử lý nhiều loại hóa chất hơn và cung cấp tùy chọn cho hệ thống thu hồi hơi hydrocarbon hiệu quả hơn với công nghệ đốt cho các bể chứa và xe tải.
Jordan và MTR có kinh nghiệm đáng kể trong các hệ thống thu hồi hơi hydrocacbon. Hơn năm mươi hệ thống lớn đã được lắp đặt trong các ứng dụng hóa dầu để thu hồi butan, pentan, hexan và các hydrocacbon khác. Hàng trăm hệ thống đã được lắp đặt để thu hồi hơi xăng tại các trạm xăng và xe tải bán lẻ.
VaporSep VRU được thiết kế đặc biệt để cung cấp một phương pháp khả thi hơn để xử lý hơi không tương thích với một hệ thống dựa trên carbon. Sàng phân tử của màng được thiết kế riêng cho từng ứng dụng.
Kinh nghiệm hoạt động của Jordan đã cho thấy tuổi thọ màng tế bào điển hình là hơn năm (5) năm. Một trong những thiết bị đầu tiên của chúng tôi, một hệ thống thu hồi hơi hydrocarbon, vẫn hoạt động với các mô-đun màng ban đầu được lắp đặt hơn tám (10) năm trước. Nếu thay thế được yêu cầu, chi phí là tương đối thấp, và thao tác rất đơn giản. Chi phí bảo trì thấp và tuổi thọ kéo dài so với hệ thống màng của các đối thủ cạnh tranh chỉ là một vài lý do để khám phá thiết bị phục hồi màng VaporSep và tin tưởng công nghệ Jordan cho giải pháp khôi phục hơi hydrocarbon và hóa chất khác trong hệ thống của bạn.
Basic operation

The VaporSep VRU is a membrane-based system that combines compression, absorption, and membrane vapor separation to recover hydrocarbon vapors from truck loading operations. The VRU is designed to treat feed vapors coming from tank or truck loading operations. The unit uses available hydrocarbon liquid as the absorbent medium. Utilities required include only power and instrument air.
The feed stream is first compressed in a liquid ring compressor. The compressor outlet is sent to an absorber, where the gas flows upward and is contacted with downward flowing liquid absorbent. Hydrocarbons are absorbed from the vapor into the liquid. The recovered hydrocarbon liquid stream exits from the bottom of the column and is returned to storage.
The absorber overhead gas is sent to the VaporSep membrane, which separates the stream into a hydrocarbon-depleted residue gas and a hydrocarbon-enriched permeate stream. The residue gas (containing < 10 g/Nm3, or as required by the customer) is vented. The hydrocarbon-enriched permeate stream, at low pressure, is recycled via a vacuum pump to the compressor inlet.
Jordan Technologies’ vapor recovery unit is supplied as a complete skid mounted package (single skid for units up to ~ 500 Nm3/hr, multiple skids for larger units) including feed compressor, vacuum pump, membrane, and absorber.
Vaporsep features & benefits

VaporSep membranes separate gas mixtures on the basis of solubility. Large hydrocarbon molecules with greater solubility in the membrane permeate much faster than smaller, less soluble molecules such as nitrogen, hydrogen, or methane. By comparison, conventional membranes separate gases on the basis of size. Small molecules are selectively permeated because they diffuse through the membrane more rapidly than large molecules.
VaporSep membranes are manufactured as flat sheets and rolled into spiral-wound modules. The feed gas enters the module and flows between the membrane sheets. Spacers on the feed side and the permeate side of the membrane sheets create flow channels. The hydrocarbon vapor that passes preferentially through the membrane flows inward to a central permeate collection pipe. The light gas (nitrogen, hydrogen or methane) is rejected by the membrane and exits as the residue.

VaporSep VRUs provide many important features and benefits:

  • A better alternative for plants that handle petro-chemicals and chemicals
  • Compatible with a wider range of hydrocarbons and various crudes
  • Compact design; a smaller footprint compared to the equal sized carbon system
  • Steady state process for constant flow design applications
  • Fewer moving parts and control requirements compared to other technologies
  • Inlet compressor eliminates process pressure drop issues; inherently safe design
  • Skid mounted for easy installation, faster commissioning, lower installation costs and simpler transportation requirements
  • Low maintenance, operation and replacement cost
  • Proven technology with roughly 200 systems installed in the petrochemical, natural gas, and refining industry.
Low maintenance cost and an extended life compared to competitor membrane systems are only a few of the reasons to explore a VaporSep VRU and trust Jordan Technologies for your cutting edge vapor recovery solution.

Trạm dịch vụ thu hồi hơi Hydrocarbon

Các trạm dịch vụ xăng/dầu hiện nay có thể gia tăng thêm lợi nhuận từ công nghệ phục hồi hơi của Jordan với hệ thống thu hồi hơi MT (VRU) của chúng tôi.
Công nghệ VRU thu nhỏ thu hồi hơi hydrocarbon bị thất thoát trong quá trình hoạt động sản xuất kinh doanh (bao gồm cả nhập hàng vào bể chứa) và xử lý chúng rồi đưa chúng trở lại bể chứa trạm dịch vụ của bạn như là sản phẩm bạn có thể bán. Công nghệ MT-VRU của Jordan là sản phẩm duy nhất trên thị trường thế giới hiện nay. MT-VRU chỉ yêu cầu nguồn điện một pha điện và một diện tích nhỏ để lắp đặt.
The MT unit recovers evaporative vapors and Stage I vapors created during product delivery to the service station’s underground storage tanks.
As the delivery truck drops the load, vapor is generated and pushed out of the storage tank and into the MT unit via the vapor return line for separation and collection.
A single carbon bed designed to take the maximum vapor load generated during truck unloading accepts the generated vapors. As the vapors travel into and out of the carbon bed, clean air discharges into the atmosphere.
Once the truck unloading operation is complete, the MT unit is set for the regeneration mode. The vacuum pump de-absorbs the captured (rich) hydrocarbon vapors and discharges the saturated volatile organic compounds (VOCs) directly into the underground gasoline storage tank.
Once the saturated vapors are discharged into the liquid gasoline they may be readily absorbed into the gasoline.
Vacuum regeneration of the MT unit requires a fixed amount of time during which no other delivery can be made to the facility. During MT unit regeneration, gasoline loading at the dispensing area may continue uninterrupted.

M2 basic operation

The components of the completely automatic M2 VRU include two carbon beds, a regeneration vacuum pump, a group of eight switching valves, a temperature switch and optional water cooled heat exchanger.
Excess vapors generated from the dispensing area or underground tanks are sent via the vapor pipe to the inlet of the M2 carbon pressure swing unit. The carbon beds operate on a 15-minute pressure swing cycle. While one bed is on line accepting and processing vapors, the other is off line being cleaned (vacuum regenerated) by the pump.
Vapors travel into and out of the online carbon taking a maximum load of vapors generated in a 15 minute period. The carbon bed is collecting the volatile organic vapors on the carbon and venting clean air out of the vent.
The vacuum pump of the regenerating (offline) bed de-adsorbs the captured (rich) hydrocarbon vapors and discharges the saturated volatile organic compounds directly into the liquid gasoline in the underground gasoline storage tank. Site specifics, like storage tank size, ambient heat, and the vapor pressures of stored petroleum liquid dictate the need for the optional water cooled heat exchanger.
Once the saturated vapors are discharged into the liquid gasoline they may be readily absorbed into the gasoline. Depending on temperature and vapor pressure characteristics of the stored gasoline, absorption may not be 100% efficient. Remaining vapors will discharge from the storage tank and mix once again with vapors from the dispensing area and cycle through the process outlined above.
Our process allows the service station tanks to remain under a slight negative pressure at all times. This prevents fugitive emissions from the tanks that no other systems can offer today.
MT-VRU features

Based on years of VRU service and engineering experience, Jordan Technologies now offers VRU technology with unique design and features for service station VOC recovery.

  • Easy, one-day installation
  • No modifications to your facility’s existing piping or concrete required
  • Small footprint
  • Low power consumption; only single phase power required
  • Proven technology for VOC handling
  • Creates and maintains slight negative pressure in your storage tank to prevent fugitive emissions
  • Recovered vapors = more product = increased profit

Trạm dịch vụ thu hồi hơi Hydrocarbon

Các trạm dịch vụ xăng/dầu hiện nay có thể gia tăng thêm lợi nhuận từ công nghệ phục hồi hơi của Jordan với hệ thống thu hồi hơi MT (VRU) của chúng tôi.
Công nghệ VRU thu nhỏ thu hồi hơi hydrocarbon bị thất thoát trong quá trình hoạt động sản xuất kinh doanh (bao gồm cả nhập hàng vào bể chứa) và xử lý chúng rồi đưa chúng trở lại bể chứa trạm dịch vụ của bạn như là sản phẩm bạn có thể bán. Công nghệ MT-VRU của Jordan là sản phẩm duy nhất trên thị trường thế giới hiện nay. MT-VRU chỉ yêu cầu nguồn điện một pha điện và một diện tích nhỏ để lắp đặt.
The MT unit recovers evaporative vapors and Stage I vapors created during product delivery to the service station’s underground storage tanks.
As the delivery truck drops the load, vapor is generated and pushed out of the storage tank and into the MT unit via the vapor return line for separation and collection.
A single carbon bed designed to take the maximum vapor load generated during truck unloading accepts the generated vapors. As the vapors travel into and out of the carbon bed, clean air discharges into the atmosphere.
Once the truck unloading operation is complete, the MT unit is set for the regeneration mode. The vacuum pump de-absorbs the captured (rich) hydrocarbon vapors and discharges the saturated volatile organic compounds (VOCs) directly into the underground gasoline storage tank.
Once the saturated vapors are discharged into the liquid gasoline they may be readily absorbed into the gasoline.
Vacuum regeneration of the MT unit requires a fixed amount of time during which no other delivery can be made to the facility. During MT unit regeneration, gasoline loading at the dispensing area may continue uninterrupted.

M2 basic operation

The components of the completely automatic M2 VRU include two carbon beds, a regeneration vacuum pump, a group of eight switching valves, a temperature switch and optional water cooled heat exchanger.
Excess vapors generated from the dispensing area or underground tanks are sent via the vapor pipe to the inlet of the M2 carbon pressure swing unit. The carbon beds operate on a 15-minute pressure swing cycle. While one bed is on line accepting and processing vapors, the other is off line being cleaned (vacuum regenerated) by the pump.
Vapors travel into and out of the online carbon taking a maximum load of vapors generated in a 15 minute period. The carbon bed is collecting the volatile organic vapors on the carbon and venting clean air out of the vent.
The vacuum pump of the regenerating (offline) bed de-adsorbs the captured (rich) hydrocarbon vapors and discharges the saturated volatile organic compounds directly into the liquid gasoline in the underground gasoline storage tank. Site specifics, like storage tank size, ambient heat, and the vapor pressures of stored petroleum liquid dictate the need for the optional water cooled heat exchanger.
Once the saturated vapors are discharged into the liquid gasoline they may be readily absorbed into the gasoline. Depending on temperature and vapor pressure characteristics of the stored gasoline, absorption may not be 100% efficient. Remaining vapors will discharge from the storage tank and mix once again with vapors from the dispensing area and cycle through the process outlined above.
Our process allows the service station tanks to remain under a slight negative pressure at all times. This prevents fugitive emissions from the tanks that no other systems can offer today.
MT-VRU features

Based on years of VRU service and engineering experience, Jordan Technologies now offers VRU technology with unique design and features for service station VOC recovery.

  • Easy, one-day installation
  • No modifications to your facility’s existing piping or concrete required
  • Small footprint
  • Low power consumption; only single phase power required
  • Proven technology for VOC handling
  • Creates and maintains slight negative pressure in your storage tank to prevent fugitive emissions
  • Recovered vapors = more product = increased profit